До 90% от събраните слънчогледови семена се сушат в руднични зърносушилни. Семената с висока влажност в тези агрегати се подлагат на двукратно, а понякога и трикратно сушене, докато процесът на обработка е нарушен, което значително усложнява работата с новопостъпили семена. Сушенето в минни зърносушилни е придружено от влошаване на технологичните предимства на семената. Това се дължи на конструкцията на сушилнята и технологията за сушене на семената. Поради неравномерното движение на семената през напречното сечение на валовете, когато се издухват със сушилен агент, се наблюдава голямо неравномерно нагряване на семената: близо до стените на валовете те се движат по-бавно, отколкото в средата, докато неравномерното нагряване достига повече от 10°C. Ако семената съдържат плевели, мините могат да се запушат и често сушилнята може да се запали. Ето защо не се допуска сушене на семена без предварително почистване.
Поради факта, че изпарението на влагата в рудничните зърносушилни става под влияние на градиенти на съдържание на влага, а температурните градиенти възпрепятстват сушенето, специфичният разход на гориво за сушене в тези агрегати е с 30% по-висок, отколкото в съвременните рециркулационни зърносушилни.
За сушене на високомаслени слънчогледови семена за хранителни цели са разработени специални режими при допустима температура на нагряване на семената от 55 ° C (Таблица 2).
2. Режими на сушене на високомаслени слънчогледови семена в руднични зърносушилни
Неравномерното нагряване на семената по хоризонталния участък в зоната на максимално нагряване на семената варира в доста широк диапазон - от 40 до 70 ° C. Семената имат най-висока температура на нагряване в зоните на стените, успоредни на кутиите, което води до прегряване на семената и тяхното изсъхване
и дори слънчеви бани. Това се обяснява с факта, че в зоните на стените разстоянието между външните кутии и стената на сушилнята е приблизително 2 пъти по-малко, отколкото между кутиите. Освен това, когато семената се зареждат в сушилнята, те се самосортират. По-леките компоненти се стичат към стените на сушилнята, което допълнително намалява скоростта на движение на семената в зоната на стената. Към сушилните се прилагат изисквания, които изключват всякаква възможност за влошаване на качеството на слънчогледовите семена по време на процеса на сушене. Можете едновременно да сушите семена с различно начално съдържание на влага и да формирате партиди слънчоглед не според съдържанието на влага, а според технологичните предимства. Оборудването за сушене трябва да бъде универсално, т.е. да може да изсушава не само слънчогледови семки, но и зърно от всяка култура.
За да се създадат същите условия за движение на семената по напречното сечение на вала, производителите предложиха замяна на стенните редове от кутии с полукутии, в резултат на което е възможно да се увеличи разстоянието от страничната стена на вал към кутиите със 100...115 mm вместо съществуващите 43...65 mm. За целта кутия 1 се демонтира (фиг. 1), разрязва се на две половини и към една се заваряват тапа 2 и вертикална стена. Такава полукутия е монтирана на първоначалното си място. В този случай втората половина на отвора в стената на шахтата е запушена. Това даде възможност да се увеличи скоростта на движение на семената в стените на мината.
В допълнение, за подобряване на равномерността на движение на семената в близост до стените, новаторите предложиха инсталиране на вертикални прегради / (фиг. 2), изработени от двумилиметрова стомана в долния ред кутии в долния ред кутии 2 охлаждащи зони / (фиг. 2) от външните кутии към съответния слот на изпускателния вентил. Това направи възможно насочването на семената на стенния слой само в неговия изходен слот.
За по-равномерно разпределение на сушилния агент върху захранващите кутии са монтирани захранващи дифузори
По цялата височина на сушилната камера и зареждането на слънчогледовите семки в сушилните бункери се извършва чрез четири до шест зареждащи гравитачни тръби, което намалява самосортирането и позволява равномерно зареждане на сушилнята. За да направите това, отидете на ^OIN. J гравитационна тръба 1 (фиг. 3)
^И^ / монтажна колекция 2. Отдолу
Ориз. 1. Смяна на кутията с половин кутия: 1 - половин кутия; 2 - щепсел.
Ориз. 4. Модернизация на сушилния бункер: 2 i - делител; 2 - бункер за сушене;
/ 3 - преграда.
Към него са свързани четири или шест гравитационни тръби 3, които се вкарват в сушилния бункер 4.
За да се предотврати прегряване на семената, хоризонтална метална преграда 3 е монтирана под разделителя (фиг. 4) на сушилнята 2, разположена над камерата за разпределение на налягането.
За да се интензифицира сушенето на слънчогледови семена в сушилни за зърно в мините, Кубанският клон на ВНИИЗ оправдава по-високите температурни условия на сушене. За слънчогледови семена с влажност до 15% максимално допустимата температура на нагряване на семената е 75°C, температурата на сушилния агент е 160...180°C в първа и втора зона. Температурата на нагряване на семена с влажност над 15% е 65...70°C, а температурата на сушилния агент в първата зона е 160, във втората 140°C.
В същото време няма значително увеличение на киселинното число на маслото или количеството на първичните и вторичните продукти на окисление. Благодарение на използването на високотемпературни режими на сушене, намаляването на влагата на семената при преминаване през сушилнята е средно 11,2%, а производителността на сушилнята за зърно DSP-32X2 0T се увеличава до 76 пъти. т/ч
Сушенето на слънчогледови семки с предварително загряване позволява не само да се интензифицира процеса на сушене, но и да се подобри качеството на изсушените семена. В таблица 3 са показани режимите на сушене на високомаслени слънчогледови семена в шахтови сушилни с преконвективно нагряване.
За предварително загряване на зърното се използват различни видове нагреватели. Най-широко използван е каскадният нагревател, разработен в OTIPP. Представлява правоъгълен корпус с тръби за вход и изход на сушилния агент, както и за вход и изход на семена. Нагревателят (фиг. 5) се състои от горна 2 и долна 4 секции, наклонени прегради 3, по които семената се търкалят отгоре надолу. Сушилният агент се подава отдолу през тръба 5 и се извежда отгоре през тръба /. Преградите са монтирани под ъгъл от 35°. Този нагревател използва ролково захранващо устройство с изходящ отвор, регулируем с помощта на амортисьор. Семената престояват в нагревателя за 10...12 s.
Нагревател с по-усъвършенстван дизайн се състои от корпус с рафтове вътре. Над тялото е монтиран приемен бункер с хранилка. Нагревателят се сглобява от изходяща секция 1 (фиг. 6), две работни секции 5 и 6, бункер 8, тръби 7 и 2 за подаване и изпускане на сушилния агент.
Нагревателят е с два реда рафтове. Общият поток от семена на входа на нагревателя е разделен на две части. всеки
Ориз. 5. Нагревател:
/ - изходяща тръба; 2 - горна част на колоната; 3 - преграда; 4 - долна секция 0l, "sp"
Колони; 5-входяща тръба Фиг. - 6 издухана
/ - изходна секция; 2 - изходяща тръба; 3.4 - рафтове; 5, 6 - работни секции; 7 - захранваща тръба; 8 - бункер.
Тази част от потока се движи по своя ред от рафтове 3 и 4. Монтирани са общо осем двойки рафтове, монтирани под ъгъл 40°. Корпусът на работните секции е изпълнен с двойни стени, между които е запълнен топлоизолационният материал. Дебелината на топлоизолацията е 60 мм. В този нагревател времето за престой на зърното се увеличава чрез инсталиране на рафтове в две каскади, което прави възможно приблизително удвояване на пътя на движение на материала в нагревателя и намаляване на средната скорост на неговото движение. Нагреватели от този тип в момента се препоръчват за широко използване.
Сушенето на слънчогледови семки чрез предварително загряване е по-ефективно и отнема по-малко време, отколкото без предварително загряване. Въпреки това, когато влажността на семената е висока, не винаги е възможно да се намали съдържанието на влага в един цикъл на сушене.
Основната маслодайна култура в Украйна е слънчогледът. Прясно събраните слънчогледови семена имат много ниска стабилност при съхранение, особено при висока влажност, температура и замърсяване. При съхранението на семената първо се променят мазнините, а след това протеиновите вещества.
Високомаслените слънчогледови семки се съхраняват надеждно, ако тяхната влажност не надвишава 7% и температурата е намалена до 10°C или по-ниска. При влажност над критичната и температура от 2025 ° C, характерни за прясно оформени партиди слънчогледови семена, започва бързо развитие на микроорганизми в семенната могила, протичат интензивно хидролитични и окислителни процеси, което води до бързо влошаване на качеството на слънчогледовите семена. като маслодайни суровини. Дори няколко часа съхранение на прясно набрани високомаслени слънчогледови семена със съдържание на влага над критичното води до масово самозагряване и разваляне, което прави невъзможно получаването на висококачествено масло.
Самонагряването на слънчогледа се развива много бързо и води до пълно разваляне на семената, повишаване на киселинното число на маслото до 3035 mg КОН на 1 g мазнина. Сред причините за самозагряване са замърсяването (при съхранение при същите условия съдържанието на влага на органичния примес е почти 2 пъти по-високо от съдържанието на влага в семената), както и наличието на микроорганизми в семенната маса, главно неспорообразуващи епифитни бактерии и плесени.
Когато се получи голямо количество мокър и суров слънчоглед за кратко време, не винаги е възможно да се суши на поток. В тази връзка е препоръчително да се използват различни методи за повишаване на устойчивостта на прясно прибраните слънчогледови семена, включително активно проветряване. Сроковете за временно съхранение и режимите на вентилация се определят от съответните инструкции. Ако има слънчогледови семена, които се различават по съдържание на масло, партидите семена се формират според групите съдържание на масло. Приблизителните периоди на стабилно съхранение на високомаслени слънчогледови семена, в зависимост от тяхната влажност и температура, предложени от Кубанския клон на Всеруския научноизследователски институт по растенията, са дадени в таблица. 1.
За дългосрочно съхранение преди преработка трябва да се поставят слънчогледови семена с ниво на замърсяване не повече от 2%, изсушени до критична влажност (67%) и охладени до ниски положителни температури. Продължителността на съхранение при такива условия е 36 месеца, ако температурата на изсушените семена преди съхранение или през първите 15 дни на съхранение се намали до 010 ° C.
Слънчогледовите семена с влажност под 12% в очакване на сушене могат временно да бъдат поставени в складове, оборудвани с активни вентилационни инсталации, но с влажност над 12% те трябва да бъдат изсушени незабавно.
В зърноприемните предприятия (GRE) сушенето се извършва в съответствие с нормативния документ за индустрията Инструкции за сушене на храни, фуражно зърно, зърнени култури и работа на зърносушилни. Слънчогледовите семена, отиващи за преработка, се сушат, като правило, до съдържание на влага 78%, а тези, предназначени за дългосрочно съхранение - до 67%. Преди подаването на семената в шахтовата сушилня, те трябва да бъдат почистени от едри примеси във вихров почистващ препарат или в сепаратор със следния комплект сита: приемни сита с отвори Ø1620 mm, сортиращи сита с отвори Ø1012 mm, изпускателни сита с отвори Ø1012 мм и сита за сеене с размер на отворите 2,5х20 мм. Леките примеси се отделят в пневматични разделителни канали чрез въздушен поток със скорост 46 m/s.
Режимите на сушене на слънчогледовите семена зависят от първоначалната им влажност и начина на сушене и се регулират от инструкциите за сушене. Най-високите гранични стойности на температурата на сушилния агент и нагряването на слънчогледовите семена за различни методи на сушене в шахтови сушилни с директен поток и рециркулационни сушилни са дадени в таблица. 24.
Технологичната стойност на слънчогледовото семе се определя от маслеността му. Затова е важно да се поддържа количеството и качеството на маслото. По време на процеса на сушене може да се получи или синтез, или разграждане на мастните компоненти. Посоката на тези трансформации зависи от съдържанието на влага в семената, температурата и продължителността на тяхното нагряване. При оптимални условия на сушене съдържанието на масло в слънчогледовите семки се увеличава. Съпътстващите вещества, съдържащи се в семената, преминават в маслото: фосфатити, каротеноиди, стероли, восъчни вещества.
Тъй като при тези условия слънчогледовите семена могат да се сушат в различни видове сушилни, нека разгледаме накратко техните характеристики.
Сушене на слънчогледови семки в руднични зърносушилни.
До 90% от събраните слънчогледови семена се сушат в руднични зърносушилни. Семената с висока влажност в тези агрегати се подлагат на двойно, а понякога и тройно сушене, което нарушава процеса на обработка, което значително затруднява работата с новопостъпили семена. Поради неравномерното движение на семената през напречното сечение на валовете, когато се издухват със сушилен агент, се наблюдава голямо неравномерно нагряване на семената: близо до стените на валовете те се движат по-бавно, отколкото в средата, докато неравномерното нагряване достига повече от 10°C. Ако семената съдържат плевели, мините могат да се запушат и често сушилнята може да се запали. Ето защо не се допуска сушене на семена без предварително почистване.
При стартиране на сушилнята температурата на сушилния агент трябва да бъде настроена на не по-висока от 80°C и след това да достигне препоръчителната температура (Таблица 24). Ако слънчогледовите семена съдържат повече от 5% плевелни и маслени примеси, максимално допустимата температура на сушилния агент трябва да се намали с 10°C във всяка зона. При сушене на слънчогледови семена е необходимо да се следи постоянното натоварване на надрудните бункери, като не се допуска нивото на насипа да падне под 1 m поне веднъж на всеки три дни, необходимо е да се изпразнят сушилните от семена, старателно ги почистете от отломки и ги продухайте с атмосферен въздух.
От всички шахтови сушилни за зърно е по-добре да използвате двойни сушилни, например DSP-32-OTx2, за сушене на слънчогледови семена. Те ви позволяват да изсушите семена, като използвате различни технологични схеми, в зависимост от първоначалното съдържание на влага и необходимото отстраняване на влагата. По този начин, при относително ниска начална влажност (до 14%), слънчогледовите семена могат да бъдат изсушени в един проход, като се използва схемата за сушене-охлаждане. И двете зърносушилни работят паралелно. При съдържание на влага в семената от 14 до 20% е препоръчително семената да преминат последователно през двете сушилни по схемата сушене-почивка-сушене-охлаждане (вентилаторът на зоната на охлаждане на първата сушилня е изключен). Когато съдържанието на влага в семената е над 20%, охлаждащият вал на първата зърносушилня може да се използва като сушилня, като се свърже към горивната камера.
Необходимо е да се обърне внимание на факта, че ако производителността на сушилнята е недостатъчна, може да възникне прегряване на слънчогледовите семена. Така че, според данните, дори при температурни условия от 80 и 145 ° C; 90 и 145°С с недостатъчно преминаване на семената през сушилнята, те се нагряват до температури от 62 и 58°С. Обратно, при по-тежки температурни условия (120 и 140°C) слънчогледовите семена с начална влажност 21,8% се сушат до 8,6% при производителност 15,4 t/h и същевременно се нагряват до температура от 45°C.
Модернизация на сушилни. Неравномерното нагряване на семената по хоризонталния участък в зоната на максимално нагряване на семената варира в доста широк диапазон - от 40 до 70 ° C. Семената имат най-висока температура на нагряване в зоните на стените, които са успоредни на кутиите, което води до прегряване на семената, тяхното изсъхване и дори изгаряне. Това се обяснява с факта, че в зоните на стените разстоянието между външните кутии и стената на сушилнята е приблизително 2 пъти по-малко, отколкото между кутиите. Освен това, когато семената се зареждат в сушилнята, те се самосортират. По-леките компоненти се стичат към стените на сушилнята, което допълнително намалява скоростта на движение на слънчогледовите семена в зоната на стената.
Ето защо, за да се подобри работата на рудничните сушилни и качеството на изсушените слънчогледови семена, се препоръчва предварително да се извършат редица мерки. Стенните редове от въздухоразпределителни кутии се заменят с полукутии и се монтират на разстояние 100115 mm от стените. За да се предотврати прегряване на семената, над разделителя на резервоара за пресушаване, разположен над въздухоразпределителната камера, е монтирана хоризонтална метална преграда. Като се има предвид намалената течливост и ниската обемна плътност на слънчогледовите семена, товарните гравитачни тръби Ø220 mm се заменят с тръби Ø300 mm и се монтират под ъгъл най-малко 60°C. За да се намали самосортирането на семената, те се подават в сушилния бункер през 45 гравитационни тръби.
В специализираната литература са дадени и различни варианти за реконструкция на руднични сушилни за зърно с директен поток.
Сушене на слънчогледови семена в рециркулационни зърносушилни
В сравнение с сушилните за зърно с директен поток, рециркулационните сушилни за зърно осигуряват възможност за едновременно сушене на семена с различно съдържание на влага в едно минаване и имат по-високи технически и икономически показатели.
Сушенето на слънчогледови семки в рециркулационни сушилни трябва да се поверява на най-опитните работници. В рециркулационни сушилни с нагревателна камера, разположена над топлообменника на влага, нивото на слънчогледовите семена трябва да се поддържа под нормалното (разстоянието от долния ръб на нагревателната камера до повърхността на зърнената могила трябва да бъде най-малко 1,2 m) . Подаването на рециркулиращи слънчогледови семена към нагревателната камера не трябва да се прекъсва, докато пещта работи.
Технологията за сушене на зърно на рециркулационни сушилни за зърно с нагревателни камери в падащ слой се състои от редуващо се краткотрайно нагряване (23 s) на смес от семена в възходящ поток на сушилен агент при температура 250350°C, оставяйки нагрятите семена в покой смес, последващо охлаждане и рециркулация на по-голямата част от изсушеното зърно. По време на един цикъл на сушене се изпарява относително малко (около 2%) количество влага. Едновременно със сушенето семената се почистват от примеси.
Високотемпературното сушене на слънчогледови семена в рециркулационни зърносушилни има благоприятен ефект върху показателите за качество на маслото. Така, според данните, когато семената се нагряват в сушилня до 6070 ° C, киселинното число намалява, а при по-ниски температури на нагряване (до 50 ° C) киселинното число на маслото леко се повишава. Киселинното число на маслото обаче намалява при температури над 70°C, като намаляването на този показател е толкова по-голямо, колкото по-висока е температурата на нагряване на семената. Трябва да се отбележи обаче, че при по-високи температури на нагряване на семената се наблюдава увеличаване на нараняването поради пресушаване на плодовата обвивка. Слънчогледовите семена с повредени плодови черупки се съхраняват лошо и бързо се влошават.
Недостатъците на рециркулационните сушилни за зърно с нагревателни камери в падащия слой включват тяхната повишена опасност от пожар. Възпламеняване може да възникне при температура на изсушаващия агент от 205°C или по-висока, ако искра навлезе в нагревателната камера с маслен прах, натрупан по стените.
Сред рециркулационните сушилни за зърно, които нямат специални нагреватели за нагряване на семена, препоръчително е да използвате сушилнята за зърно A1-DSP-50 от Карловския машинен завод (област Полтава). Тази сушилня може да работи и като сушилня с директен поток, ако е необходимо, за да отстрани до 6% влага. През последните години това предприятие произведе редица нови зърносушилни с подобна конструкция с капацитет 10, 20 и 25 pl.t/h, осигуряващи линейно сушене с добри технически и икономически показатели.
Модернизация на сушилни. За да се намали опасността от пожар на рециркулационни сушилни за зърно при сушене на слънчогледови семена, е необходимо: 1) да се предотврати натрупването на маслен прах в нагревателната камера и да се предотврати навлизането на искри в нагревателната камера от пещта; 2) разпределете семената равномерно по цялото напречно сечение на нагревателната камера при максимално натоварване на рециркулационния елеватор. За тази цел се препоръчва зърносушилните да бъдат оборудвани с огнеупорна нагревателна камера с променливо напречно сечение със спирачни елементи под формата на конуси върху гъвкави окачвания (в нагревателни камери със спирачни елементи под формата на тръби, заварете две стоманени ленти отдолу по протежение на всяка тръба под ъгъл 45 (един към един) и използвайте двуконтурна схема за охлаждане, монтирайте искроуловител в пещта на сушилнята и подавайте сушилен агент с температура 100 ± 10 ° C в рециркулацията вал, като по този начин се осигурява рециркулационен изотермичен режим на сушене отколкото за зърнени култури на сушилнята.
Отбелязва се, че високотемпературното сушене на слънчогледови семки от влажност от 29,9% до 7% на модернизирана зърносушилня с двуконтурно охлаждане при температури на сушилния агент от 304310°C осигурява нагряване на слънчогледовите семена в диапазона от 5861°C . В същото време киселинното число на маслото се увеличава с 0,190,22 mg KOH, ефективността на почистване на семената в сушилнята е 5364%, производителността на зърносушилнята се увеличава от 28 на 46,5 pl.t/h, а разходите за условно гориво са намалени с 1,2 кг. При такива условия са изсушени 6000 тона семена и не е наблюдаван нито един случай на пожар в сушилнята или отпадъци в бункера.
Сушене на слънчогледови семки в барабанни сушилни.
За сушене на слънчогледови семки в маслодайната промишленост се използват барабанни сушилни с диференцирани режими на сушене в зависимост от съдържанието на влага в семената. Температурата на сушилния агент трябва да бъде по-висока, колкото по-високо е съдържанието на влага в семената. Големите недостатъци на използването на барабанни сушилни са частично напукване на люспите и срутване на семената, ниско отстраняване на влага при преминаване през сушилнята и ниска производителност.
Сушенето на семена в барабанни сушилни става в преливащ слой от семена, когато се продухва със сушилен агент. В барабанните сушилни температурата на сушилния агент в зависимост от съдържанието на влага в семената и производителността се поддържа на 250350°C, на изхода на сушилнята 5080°C. Средната продължителност на престоя на семената в сушилнята е 1417 минути.
В барабанна сушилня сушенето протича по-бързо, отколкото в шахтова сушилня, но коефициентът на запълване на обема на барабана със семена е 2025%, поради което количеството влага, изпарено в 1 m3 пространство на барабана, е по-малко, отколкото в шахтова зърносушилня.
Суровите режими на сушене и променливите времена на престой на слънчогледовите семена в барабанните сушилни причиняват неравномерно нагряване и сушене, увеличаване на люспите и киселинното число на мазнините и увеличен разход на гориво.
Модернизацията на барабанните сушилни за зърно се извършва по различни схеми. Един от тях е да смените вътрешния фитинг на барабана. Вторият ви позволява да организирате напречно издухване на семенния слой (отдолу нагоре) с образуването на флуидизиран слой. Предложен е и метод за сушене на слънчогледови семена в преливащ слой в барабанна сушилня с канална приставка, което позволява получаване на необходимото отстраняване на влагата с едно преминаване при всяка начална влажност и значително намалено увреждане на семената.
Сушене на слънчогледови семки във вентилирани контейнери.
За сушене на слънчогледови семена се използват бункери SZTs-1.5, BV-25, OBV-100, OBV-50, K-878, K-839, оборудвани с активни вентилационни блокове и оборудвани с двусекционни електрически нагреватели за въздух (въздухонагреватели) . При относителна влажност от 75 до 80% може да се включи само една от нагревателните секции, а при над 80% регулаторите свързват двете секции и те работят едновременно. Активното сушене на слънчогледови семена във вентилирани бункери е възможно с помощта на въздухонагреватели VPT-600, TAU-0.75 и др. В този случай към два или един бункер се свързва брезентов маркуч, така че около 500 m3/h сушилен агент на 1 тон от семена.
Предимството на вентилираните бункери е тяхната простота и достъпност. Те не изискват големи инвестиции и имат дълъг експлоатационен живот. Използването на меки режими на сушене предотвратява нараняването на семената, което е особено важно за слънчогледовите семена.
Недостатъците включват дълго време за сушене, значителна неравномерност на сушене по отношение на съдържанието на влага между слоевете (разликата в качеството на семената по отношение на съдържанието на влага достига 1,5-3,5%), ниска производителност. За да се премахнат тези недостатъци при сушене на слънчогледови семена във вентилирани контейнери, се използват два варианта.
При първия вариант, на всеки 3.54.0 часа сушене (първоначалната влажност на семената е 913%), вентилаторът се спира и семената се преместват в същия бункер, като се освобождават от бункера в рамките на 1015 минути и се насочват в същия бункер. След това процесът на сушене продължава. Вторият вариант използва два бункера. Семената се сушат в първия контейнер за 2.53.5 часа, след което се преместват в друг съд, където сушенето продължава 34 часа.
По време на обработката след прибиране на реколтата слънчогледовите семена се нараняват. Слънчогледовите семки с високо съдържание на масло са по-податливи на нараняване от слънчогледовите семки с ниско съдържание на масло, тъй като черупката им е по-тънка и по-малко издръжлива. Установена е степента на увреждане на високомаслените слънчогледови семена при движение по различни съоръжения. Слънчогледовите семена са най-увредени при завоите на гравитачните тръби, елеваторите и шнековете. Така при преминаване на завой в гравитационна тръба под ъгъл 10° (преди завоя дължината на тръбата е 7 m), увеличението на наранените семена е 0,20,4% от общата маса на слънчогледовите семена, когато транспортирани в елеватори със скорост на лентата 2,2 2,5 m/s от 0,6 до 3,0%, в шнека от 1,2 до 6,0%. В тази връзка при сушене на слънчогледови семена в рециркулационни сушилни за зърно е необходимо: да се стремите, ако е възможно, да намалите броя на рециркулационните цикли чрез превключване на сушилните към рециркулационно-изотермично сушене, да премахнете острите завои в тръбопроводите, да смекчите шока при зареждане на елеватора; подаване на семена по лентата на елеватора със скорост не повече от 2,0 m / s, монтирайте амортисьори при изпускане на семена от голяма височина.
Маса 1.
| Влажност на семената, % | Температура на въздуха, °C | |||
| 20 | 10 | 1 | -10 | |
| 8 | 1,5 | 4,5 | Повече от 6 | Повече от 6 |
| 10 | 0 | 3,0 | Същото | Същото |
| 12 | 0 | 1,5 | 5 | Същото |
| 14 | 0 | 0,5 | 3,3 | Същото |
| 16 | 0 | 0 | 2 | Същото |
| 18 | 0 | 0 | 1,3 | 6 |
| 20 | 0 | 0 | 0,5 | 4,5 |
| 22 | 0 | 0 | 0 | 3 |
| 24 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Таблица 2.
| Първоначална влажност на семената, % | Прекарване на семена през сушилня | Гранични температури, °C | |||
| нагряване на семена | сушилен агент в режим на сушене | ||||
| едностъпален | двустепенен | ||||
| първа зона | втора зона | ||||
| До 15 | 55 | 120 | 120 | 135 | |
| До 20 | 55 | 115 | 115 | 130 | |
| Повече от 20 | Първо | 55 | 110 | 110 | 125 |
| Второ | 55 | 115 | 115 | 130 | |
Таблица 3.
Забележка. В рециркулационни сушилни с каскаден нагревател (сушилни A1-UZM, A1-USSh и реконструиран DSP-32-OT с комплект U1-UKZ-50) температурата на сушилния агент на входа на нагревателя не трябва да надвишава 200 ° ° С.
Търговският слънчоглед, отглеждан в съответствие с всички изисквания на технологията за отглеждане на слънчоглед, трябва да отговаря на DSTU 4694-2006 "Слънчоглед. Маслени суровини. Технологични условия." Отглежданите продукти, в зависимост от критериите за качество, се разделят на най-висок, първи или втори клас.
Слънчогледът се изкупува от зърносъбирателни пунктове или маслодайни заводи. Цената се формира за слънчогледово семе, което е със следните качества: влажност - 7%, заплевеленост - 1%, масленост - до 3%, не е заразено с вредители и има добри органолептични показатели.
Маслените фабрики събират слънчоглед за производство на слънчогледово масло със съдържание на влага не по-малко от 6 и не повече от 8%, съдържанието на плевели е 3% и не е нападнато от вредители, с изключение на нападение от акари от втора степен. Семената не трябва да горчат или да имат отклонения в цвета и мириса. Остатъчните количества пестициди, други химикали и тежки метали не трябва да надвишават максимално допустимите дози.
В зависимост от киселинността слънчогледът се разделя на три класа.
В документа за качеството на семената, освен съдържанието на влага, съдържание на примеси и замърсяване, класът се отбелязва според киселинното число и наличието на бяло или сиво гниене.
Слънчогледът със съдържание на развалени и увредени семена над 1% трябва да бъде придружен със заключение на ветеринарните органи, че не е токсичен.
Лоялен подход към слънчогледа
Обработката след прибиране на реколтата е критичен етап, който определя добива, качеството и цената на продуктите, получени от слънчоглед (слънчогледово масло). Прясно събраните слънчогледови семена имат много ниска стабилност при съхранение, особено когато имат влажност над стандартните нива и са силно замърсени. В такива семена комбинираното действие на влага, ензими, микроорганизми и дихателни процеси води до бързо намаляване на качеството на маслото и загуба на сухо вещество.
Структурните особености и съставът на слънчогледовите семена, както и сравнително късното време за тяхното събиране усложняват обработката и съхранението след прибиране на реколтата. За високомаслените сортове условията за обработка са още по-трудни, тъй като физиологичните и биохимичните процеси протичат по-интензивно в тях и плътността на черупката е ниска.
Характерна особеност на всички маслодайни семена, особено на слънчогледа, е високото съдържание на масло в семената. Резервните вещества, използвани от ембриона по време на покълването, се отлагат в маслодайните семена не под формата на нишесте, както при зърнените култури, а под формата на мазнини. Значителното съдържание на масло в слънчогледовите семена е важно при определяне на режима на съхранение на слънчогледовите семена.
Ако сухите зрели семена се съхраняват при ниски температури, те са в състояние на покой, характеризиращо се с частично намаляване на всички функции. При повишена влажност и температура семената влизат в състояние на интензивна жизнена дейност. При съхраняване на маслодайни семена и слънчогледови семена, тяхното съдържание на влага е критично.
Съхраняването на маслодайни и слънчогледови семена е по-трудно от съхранението на зърнени култури. Това се дължи на високото съдържание на мазнини в маслодайните семена, които не са в състояние да свързват и задържат влагата (както протеините и нишестето), което води до високо насищане на други семенни вещества с влага и до нейното неравномерно разпределение. При обикновено ниска влажност концентрацията на влага в тези части на семената, които съдържат протеини и въглехидрати, може да бъде много висока и колкото по-висока е, толкова по-високо е съдържанието на масло.
Безопасността на маслодайните и слънчогледовите семена е силно повлияна от повишеното съдържание на пропаднали и натрошени семена. Тези семена са първите, които плесенясват, което основно уврежда ембриона. Маслото от тях бързо става горчиво, тъй като достъпът на въздух до такива семена се улеснява поради липсата на плодова обвивка (люспа). Следователно натрошените и пълни семена се класифицират като маслен примес, който е строго ограничен при приемане.
Освен това, в резултат на неравномерното узряване в слънчогледовите кошници, семената не са еднакви във влага, така че прясно събраните семена изискват внимателно наблюдение и грижи, като се гарантира общо намаляване на влагата и равномерно разпределение на влагата на семената в могилата, за да се предотврати тяхното самонагряване.
Ранното и късното прибиране на слънчоглед води до недостиг на добив и намаляване на технологичните свойства на семената. При ранно прибиране това се дължи на натрупването на полезни вещества в слънчогледовите семки, а при по-късно прибиране се дължи на загубата на семена в резултат на самоолющване и опадане. Ето защо е препоръчително да се събират слънчогледи в момент, когато посевите му съдържат незначителна част от жълто-кафяви кошници, а останалите са кафяви. И през този период масата на сухото вещество на 1000 семена, маслеността и общият протеин достигат най-високите си стойности.
Препоръчително е да завършите събирането на слънчоглед за производство на слънчогледово масло в рамките на 8-10 дни във фазата на зреене, което дава значителен икономически ефект, тъй като увеличава добива на масло. В допълнение, спазването на препоръчаните времена за събиране ще намали разходите за сушене и почистване на семена.
Слънчогледовите семена от високомаслени сортове за производство на слънчогледово масло трябва да се изпращат веднага след прибиране на реколтата за обработка след прибиране на реколтата. При условие, че фермите са оборудвани с техническа база, е необходимо да се намали времето за получаване на семена до 8-10 дни за бърза обработка на сурови и мокри семена.
Обработката след прибиране на реколтата на слънчогледовите семена им осигурява стабилност по време на по-нататъшно съхранение, предотвратява намаляването на добива и качеството на маслото и други продукти, получени в резултат на промишлена обработка на семена във фабрики.
По време на обработката след прибиране на реколтата набор от показатели за качество на семенната маса се променя в резултат на биохимични промени, настъпващи по време на узряване, механични повреди по време на транспортиране, почистване от примеси и товарни контейнери, както и поради нагряване и промени в съдържанието на влага по време на етапите на сушене и активно аериране.
Технологията на следжътвената обработка на слънчогледовите семена за производство на слънчогледово масло осигурява нормалното протичане на всички тези процеси и постигането на зададените качествени показатели.
Първичното почистване на слънчогледовите семена от големи, леки примеси и прах се извършва с помощта на купчини за почистване или сепаратори, оборудвани със сита с отвори с диаметър 10-15 милиметра.
Ако има свободни сепаратори, сухите семена веднага след първичното почистване се изпращат за повторно почистване. След почистване сухите семена се претеглят и изпращат в елеваторни силози или в склад за дългосрочно съхранение. При съхранение на слънчогледовите семена може да се наложи допълнително охлаждане, за което се подлагат на активна вентилация или разбъркване.
Суровите и мокри слънчогледови семки изискват сушене след първоначално почистване. В зърноприемните предприятия шахтовите и рециркулационните сушилни се използват главно за сушене на слънчогледови семена, а във фабриките, различни от мините, широко се използват барабанни сушилни. Мокрите и сурови слънчогледови семки не се препоръчват да се поставят в контейнери, които не са оборудвани с активна вентилация, тъй като в такива семена бързо възникват негативни необратими процеси.
След сушене в сушилни или складове с активни вентилационни системи се извършва вторично почистване. След това изсушените и белени слънчогледови семки се претеглят и складират, а отпадъците се извозват от територията на предприятието.
В предприятията за производство на масло след изсушаване слънчогледът се изпраща за фракциониране и след това за вторично пречистване. След претегляне фините семена първо се изпращат за обработка, а едрите се изпращат за съхранение.
Технологични изисквания за почистване
Купчината слънчоглед започва да се почиства с машини ВО-50. Пристига за обработка след прибиране на реколтата плевел и мокър, така че ъгълът на естествен наклон на семената е повече от 50 °, което показва тяхната лоша течливост. Високият коефициент на триене на семената изисква използването на широки отвори и голям ъгъл на наклон на гравитационните тръби. Високото съдържание на масло в слънчогледовото семе е причина за ниската му скорост на падане (4-8 m/s, докато тази на пшеницата е 9-11,5 m/s). Следователно скоростта на въздушния поток както по време на почистване, така и на етапа на сушене на слънчогледови семена трябва да бъде по-малка, отколкото по време на сушене на пшенично зърно.
Слънчогледовите семена за производството на слънчогледово масло се изсушават, претеглят и изпращат в склад или горен контейнер за съхранение до започване на по-нататъшно пречистване. След почистване купчината слънчогледови семки се разделя на четири фракции. Първата, едра, фракция от семена не съдържа малки примеси, така че се обработва на триери и се почиства от повредени, развалени семена с помощта на сепаратори тип BAS. Втората, третата и четвъртата фракция се обработват паралелно в три триери с диаметър на отвора в барабаните 8,7-9 mm. Влажността на слънчогледовите семена, при която се съхраняват добре, е 6-7%.
Характеристика на обработката след прибиране на реколтата на слънчогледови семена за производство на слънчогледово масло и други маслодайни семена е, че те се прибират или в началото на есента, или в края на лятото, когато количеството на валежите се увеличава значително. Самонагряването става по-бързо при мокрите маслодайни семена, отколкото при зърнените семена, тъй като окисляването на маслото генерира повече топлина, отколкото окисляването на нишестето.
Както вече беше отбелязано, безопасността на маслодайните семена се влияе и от съдържанието на счупени и белени семена в купчината, които бързо плесенясват, зародишът им се поврежда, маслото се разлага и те стават горчиви. Ето защо, когато почиствате купчина маслодайни семена, първо трябва да се отстранят неузрелите и начупени семена.
Сушене на семена
Обвивките на семената на слънчогледовите семена са силно хигроскопични, масата им възлиза на повече от 10% от масата на семената. Това свойство се взема предвид при определяне на оптималните методи на сушене: редуване на сушене, охлаждане и овлажняване.
Равновесното съдържание на влага в компонентите на семената не е еднакво: по-високо в черупките и по-ниско в ядките.
В практиката на преработка и съхранение слънчогледовите семена се считат за сухи, ако тяхната влажност е до 7%, средно сухи - 7-8, мокри - 8-9, сурови - повече от 9 процента (съхранение на слънчогледови семена).
При избора на методи и дизайна на сушилните за сушене трябва да се вземат предвид незадоволителна здравина на плодовата обвивка, топлопроводимост и термолабилност на протеинови и мастни частици от слънчогледови семена, повишена опасност от пожар. В допълнение, по време на обработката на семената след прибиране на реколтата съществува опасност от повишаване на киселинното и йодното число и промяна на хранителните свойства на слънчогледовото масло.
За сушене на слънчогледови семки за производство на слънчогледово масло е по-добре да използвате бързо подаване на въздух при висока температура, отколкото продължително подаване на въздух при ниска температура. За изпаряването на 1 kg вода е необходимо да се изразходват около 2,7 MJ топлина, а за изпаряването на същото количество вода в слънчогледовите семена - повече от 6 MJ в шахтните сушилни и около 4 MJ в рециркулационните сушилни. Сушенето трябва да се извърши бързо, с минимална консумация на топлина и електроенергия.
Изпарението на влагата се влияе главно от два фактора: влага и топлопроводимост и влагопроводимост. Когато влагата се изпарява, повърхностните слоеве на семената изсъхват, т.е. създава се градиент на съдържание на влага, когато има повече влага вътре, отколкото на повърхността. Това води до движение на влагата в повърхностните слоеве на семената и сушенето става толкова по-интензивно, колкото по-висока е температурата на нагряване.
До 90% от масата на слънчогледовите семена се изсушава в шахтови сушилни, въпреки че в този случай се наблюдава неравномерно нагряване (до 20 ° C) на семената и при повишено замърсяване може да възникне пожар. В допълнение, зареждането на непочистена купчина в шахтата причинява самосортиране на семената, при което леките компоненти се поставят близо до стените на сушилнята и скоростта на движение на въздуха в зоната на стената намалява. Поради това шахтовите сушилни бяха подобрени: кутиите бяха заменени с полукутии, в резултат на което разстоянието от страничната стена до кутиите се увеличи от 4-6 до 10-11,5 cm -сортиране: вместо с една струя купчината се излива на 4-6 струи.
Понастоящем за сушене на слънчогледови семена с влажност до 15% е ефективна висока температура на нагряване на семената (75 ° C), при която охлаждаща течност с температура 160 ... 180 ° C се подава към двете зони на сушилна камера. Когато съдържанието на влага в семената е повече от 15%, температурата му на нагряване е 65 ... 70 ° C, а температурата на охлаждащата течност в първата и втората зона на сушилната камера съответно е 160 и 140 ° C. интензифициране на процесите на сушене на слънчогледови семена, инсталиране на допълнителен бункер, който ви позволява предварително да загреете семената с помощта на различни нагреватели, в които остават за 10-12 s. Комбинацията от предварително загряване на семената с рециркулационно сушене прави този процес по-икономичен. Режимите на предварително загряване на семената са както следва: семена с влажност до 14% - температура на въздуха - 140 ° C; влажност повече от 14% - 180-140 ° C. В един цикъл можете да намалите влажността на семената с повече от 10%. Разходът на охлаждаща течност за линеен тон слънчогледово семе е 2163 m3/час. Този метод за сушене на слънчогледови семки е ефективен (интензивността на сушене е много по-висока, отколкото при зърната). За сушене най-често се използват рециркулационни сушилни "Tselinnaya-20" или "Tselinnaya-50".
Сушене в барабанни сушилни
Особеността на сушенето на слънчогледови семки за слънчогледово масло в барабанни сушилни е следната: колкото по-високо е съдържанието на влага в семената, толкова по-висока е температурата на нагряване. Недостатък: частично самоунищожаване на семената. Следователно барабанните сушилни се преобразуват така, че семената се държат в тях за 14 минути (половината от това време), температурата на охлаждащата течност на входа е 250 ... 350, на изхода 50 ... 80 ° C, а отоплението температурата на семената не надвишава 50 ° C .
За сушене на слънчогледови семки са проектирани барабанни сушилни с два барабана - вътрешен и външен (с диаметър съответно 175 и 100 cm). Вътрешният барабан има 8 лопатки, които придвижват семената до края на барабана, след което семената попадат във външния барабан и се движат в обратна посока. Охлаждащата течност се подава към вътрешния барабан и напуска външния. Максималната температура на нагряване на семената е 55 ° C, температурата на охлаждащата течност на входа е 250 ... 350 °, на изхода - 50 ... 60 ° C. Семената се охлаждат в охладителни колони.
В резултат на по-нататъшни подобрения в сушенето на барабанни сушилни, наклонът към страната на зареждането беше увеличен до 3°. В технологичната схема бяха въведени допълнителни бункери (както при рудничните сушилни) - за натрупване и за овлажняване на семена, оборудвани с четири барабана, след което производителността на сушилнята се удвои. Така по време на един цикъл на сушене влажността на семената се намалява със 7-8 процента.
Някои комплекси също са подобрени. Например, в барабанните сушилни, по цялата дължина на барабана е монтирана дюза, през която се подава охлаждащата течност. Охлаждащата течност се нагрява с въздух в многосекционен електрически нагревател. При барабанните сушилни можете също така да регулирате продължителността на престоя на семената в сушилнята, като промените скоростта на въртене на барабана и ъгъла му на наклон. Такива сушилни се използват, когато броят на слънчогледовите семки е малък.
За сушене на слънчогледови семки се използват камерни сушилни (4 или 12 камерни). В зависимост от съдържанието на влага в семената, височината на насипа варира от 50 до 70 см. Посоката на охлаждащата течност се променя на всеки 4-6 часа. Температурата на охлаждащата течност е 43 ... 45 ° C съдържание над 20% или 46 ... 50 ° C при влажност 14-20% и 50 ... 55 ° C при влажност под 14%. Специфичният обем на подаване на въздух е 500-700 m3/t на час. Семената със съдържание на влага 19-20% в този режим трябва да се сушат около 60 часа. Ето защо, за да се предотвратят възможни повреди на семената през това време, те се сушат в камерни сушилни с влажност не по-висока от 13-14 процента.
Малки партиди слънчогледово семе се сушат във вентилирани резервоари, оборудвани с нагреватели, със специфичен обем на подаване на въздух около 500 m3/t на час. За да се избегне неравномерно изсушаване на семената, те периодично се изсипват от кошче в кошче.
При влажност на семената не по-висока от 13% за сушенето им се използват всички видове активни вентилационни инсталации. В типичните складови помещения с капацитет 3200 тона по-често се използват вентилатори SVU-1B. Те се състоят от 10 двойни главни канала, разположени напречно на надлъжната ос на складовото съоръжение. Каналите са покрити с щитове. Те са с дължина 19 m, ширина 0,4 m, дълбочина 0,5 m в началото и 0,07 m в края. Разстоянието между каналите е 2,3-2,9 м. Въздухът се подава от вентилатори TVO-2, като специфичният обем трябва да бъде максимален. Семената със съдържание на влага около 13% се изсипват на височина не повече от 1,7 m, а специфичният обем на подаване на въздух е не по-малък от 300 m3 / t на час. Когато влажността на семената е под 9-10%, височината на пълнене се увеличава до 2,5-2,7 метра.
Функция за съхранение
Особеността на съхранението на слънчогледовите семена за производството на слънчогледово масло се дължи на факта, че неравномерната влага, идваща от комбайните, бързо се затопля поради високата интензивност на дишането на семената. За разлика от зърнените култури, при самонагряването на слънчогледа има 4 етапа:
- температурата на семената се повишава от 15 до 25 ° C - цветът, миризмата и течливостта на семената не се променят;
- температурата се повишава до 40 ° C в резултат на дишането на семената и бързото развитие на микрофлората - семената стават дефектни, покриват се с мухъл, имат миризма на мухъл, горчив вкус, губят блясъка си, киселинността им се повишава, кълняемостта намалява , течливостта се губи и могилата се уплътнява;
- температурата се повишава от 40 до 55 ° C - развиват се термофилни бактерии, горчивият вкус и миризмата на плесен се увеличават, черупките потъмняват, ядрото пожълтява, кълняемостта е доста ниска, киселинността се увеличава до 15-16 mg KOH на 1 g мазнина;
- температурата се повишава до 55 ° C или повече в резултат на активната дейност на термофилните бактерии и в резултат на развиващите се процеси, киселинността се повишава до 30-35 mg KOH на 1 g мазнина, дефектността на семената е 100 процента.
Слънчогледовите семена се съхраняват надеждно само при влажност под 7% и температура не по-висока от 10 ° C.
При влажност 8% и температура 20°C могат да се съхраняват 1,5 месеца, при 10°C - 4,5 месеца, при 1°C - повече от 6 месеца.
Особено бързо се развалят наранените слънчогледови семки (особено високомаслените сортове). По време на прибиране на реколтата съдържанието на влага в плевелите е два пъти по-високо от съдържанието на влага в основната маса, върху него има много микрофлора, така че дори за краткосрочно съхранение семената могат да се засаждат само в режим на охлаждане и само охлаждането е ефективно с помощта на хладилни машини XMV-1-30, G 100 (Германия).
Слънчогледовите семена се съхраняват добре в контролирана газова среда,%: кислород - 1, въглероден диоксид - 1,5-2, останалото е азот. Хидролитичните процеси не спират, но тяхната интензивност е по-ниска, а семената със съдържание на влага 8% и с леко повишено киселинно число (1,3 mg KOH) и температура 5 ... 10 ° C могат да се съхраняват 4 месеца без разваляне, а при влажност 10% - само 50-60 дни.
Отделно се поставят и транспортират партиди слънчогледи, предназначени за производство на слънчогледово масло за детски храни. Партиди слънчоглед, които се различават по съдържание на влага и замърсяване, също се съхраняват отделно. Това е важно за по-нататъшната обработка на слънчогледовите семки.
Слънчогледът се съхранява за дългосрочно съхранение със съдържание на влага не повече от 7% и примеси не повече от 2%. При условия на постоянна вентилация слънчогледът може да се съхранява временно (до 1 месец) при влажност до 9% и замърсяване до 3 процента.
И така, критичните етапи, които определят добива, качеството и цената на продуктите, получени от слънчоглед (слънчогледово масло), са обработката и съхранението след прибиране на реколтата, но структурните особености и съставът на слънчогледовите семена, както и сравнително късното време на прибиране на реколтата, значително усложняват тези процеси. Въпреки това, съвременната технология за обработка и съхранение на слънчогледови семена след прибиране на реколтата е в състояние да осигури производството на продукти с определени условия по отношение на влажност и замърсяване, независимо от първоначалните стойности; позволява не само да се предотврати влошаване на качествените показатели, но и да се повиши добивът и качеството на маслото, съдържащо се в слънчогледовите семена.
Н. Яшчук,Доцент доктор. Аграрни науки, мл. Sci. служител на NUBiP на Украйна
Агротехнически изисквания
Промишлени суровини.За дългосрочно и безопасно съхранение слънчогледовите семена трябва да бъдат изсушени до съдържание на влага 6-7%. Семената със съдържание на влага 16% или повече трябва да бъдат изсушени до съдържание на влага 12% в рамките на един ден, а със съдържание на влага до 16% в рамките на два дни. Съхранение на семена с влажност 10-12% се допуска 8-9 дни.
Преди сушене цялото оборудване за сушене трябва да бъде почистено от остатъци и семена от други култури. Повредата на слънчогледовите семена от работните части на сушилното оборудване не трябва да надвишава 1%.
Нагряването на ахените при сушене в подвижен слой може да бъде не повече от 50-60 ° C, на барабан и пневматичен барабан - 55-85 ° C, а при сушене във фиксиран слой - 45-55 ° C. Отстраняване на влага в едно преминаване през непрекъснати сушилни 4-12%, а периодични (вентилирани бункери и подови устройства с въздушно отопление) до 2% на час. Топлинните условия за сушене на слънчогледови семена са представени в таблица 58.
Семенен материал.За сушене на семенен материал се използват същите сушилни устройства, както за промишлени суровини. Същите изисквания за изсушаване на първоначалната купчина остават.
Посадъчният материал трябва да бъде изсушен до съдържание на влага 6-7%. Отстраняването на влага по време на сушене в подвижен слой е 3-4%, а във фиксиран слой 0,6-1% на час за едно преминаване. Режимът на термично сушене се извършва съгласно таблица 57. Невъзможно е да се изсуши семенният материал в агрегати тип ABM, тъй като не се осигурява достатъчна равномерност на нагряване на семената и тяхната кълняемост се влошава.
Апарати за сушене на семена
За сушене на слънчогледови семена, минни сушилни SZSh-8, SZSh-16, SZSh-16R, включени в комплексите за почистване на зърно KZS-10, KZS-20Sh, KZS-25Sh, KZS-40Sh, барабанни сушилни - SZST-8, пневматичен барабан SB-1, 5, секции на вентилирани бункери OBV-50, OBV-100, K-878 (GDR), оборудвани с въздухонагреватели тип VPT-600, подови устройства с въздухонагреватели.
Руднични сушилниосигурява мек режим на сушене както за промишлени суровини, така и за посевен материал. Технологичните линии на комплексите KZS позволяват да се организира непрекъснатостта и потока на технологичния процес на обработка на мокри семена.
Барабанни и пневматични барабанни сушилниизползва се главно за сушене на промишлени суровини. Барабаните могат да се използват и за сушене на семенен материал.
Периодичните инсталации (бункери за активна вентилация, подови устройства) се използват за охлаждане, временно съхранение и сушене на промишлени суровини и посевен материал. Бункерите с активна аерация са ефективни и в технологични комплекси на руднични сушилни за охлаждане и съхранение на семена.
Технологична схема за сушене на семена на зърнопочистващ комплекс KZS-25Sh.Сушилните отделения се зареждат от резервоарите за временно съхранение на отдела за предварително почистване OP-50 след почистване на семената с машина за предварително почистване MPO-50. След изсушаване материалът постъпва в бункера за резервно и сухо зърно, а от него за окончателно почистване ЗВС-20А.
Бункерите за временно съхранение (260 m3) са оборудвани със сензори за ниво и температура и система за аериране.
Семената с влажност 12-14% се сушат при паралелна работа на мините. Въздух (охлаждаща течност), загрят до 140-150 ° C при сушене на промишлени суровини и до 60-80 ° C за посевен материал, тече от горивния блок с помощта на вентилатори през захранващите кутии в слоя семена, загрява тях и премахва влагата. Количеството на отстраняване се регулира от скоростта на движение на семената във вала с помощта на устройството за разтоварване на вала.
Изсушените семена влизат в долните бункери и след това в елеватора, който ги захранва в охладителната колона, от която се изпращат в бункера за резервно и сухо зърно.
Ако съдържанието на влага в ахените е повече от 14%, те се изсушават при последователна работа на мините. Предварително почистената купчина постъпва в първата сушилна камера (шахта) и се суши в нея, както беше отбелязано по-горе. Изсушените и охладени семена се подават с елеватор във втората сушилна камера, откъдето влизат в охладителната колона и след това в резервния и сухия бункер за зърно, а оттам в пунктовете за окончателно почистване или закупуване.
Технологичният процес на сушене на семена на зърнопочистващи комплекси KZS-20Sh и KZS-40Sh е подобен на сушенето на комплекс KZS-25Sh. Агрегатът ZAV-25 в комбинация със сушилнята SZPB-8 образува комплекса KZS-25B. Схемата на действие е подобна на KZS-25Sh.
Технологична схема на отделенията на вентилирани бункери OBV-50, OBV-100.Предварително почистените семена се подават през зърнопроводна система в товарния елеватор на отделението, което се повдига нагоре и се изпраща през разпределител към бункера. Преди да напълните бункера, плаващият въздушен клапан се повдига. След напълване на бункера, ахените се преместват с помощта на кофа за 3-5 минути от долния слой на бункера до горния. За да се премахнат уплътнените зони, въздушният клапан се спуска и системата за охлаждане или изсушаване се включва. Изсушените семена се разтоварват от бункера за повторно почистване и сушене или се транспортират до пунктовете за закупуване.
Подготовка на сушилното оборудване за работа
Руднични сушилни.Почистете шахти, охладителни колони, транспортни механизми и други устройства, почистете ги старателно от остатъци, прах и семена от други култури. Те проверяват работата на клапи, транспортни механизми, горивни устройства, оборудване за контрол на работата на механизмите и мониторинг.
За да намалите смачкването на ахени, намалете скоростта на работните части на елеваторите от 3,3 до 1,6 m/s, като замените задвижващия двигател със скорост на въртене 1420 s-1 с 950 s-1, монтирайте макара с диаметър от 120 mm върху него, и звездичка на насрещния вал z=10. За да се гарантира, че производителността на асансьора не намалява, кофите на колана му са монтирани на стъпки от 160 mm.
Ъгълът на монтаж на тръбите за зареждане и пренос на семена се регулира на 45-50 °, увеличавайки височината на асансьора с 1-1,2 m.
При необходимост се извършва ремонт или подмяна на отделни възли и механизми. При празен ход проверете съвместната работа на всички компоненти и механизми на сушилнята.
Бункери от отделения OBV-50, OBV-100.При подготовката на бункери BV-1,2 и BV-25 за вентилация и меко сушене на слънчогледови семена, те се почистват от зърнени остатъци от други култури, инспектират се и се проверява работата на елеватори, вентилатори, електрически нагреватели и кабел- блокова система от бункери за контролна станция.
За да се предотврати разпръскването на ахени извън приемното устройство на бункерите, според препоръката на VNIIMK, увеличете височината на пръстена му с 300 mm.
За да се предотврати извиването на семената по време на разтоварване, конусът на бункера се нарязва така, че диаметърът на отвора в точката на срязване да е 170-200 mm. Към мястото на рязане е заварена нова врата с увеличен размер.
За сушене на семена със студен въздух бункерите са оборудвани с високопроизводителни вентилатори.
За да се увеличи производителността на бункерите в режим на меко сушене с нагрят въздух, вместо електрически нагреватели се монтират въздухонагреватели тип VPT-600 (един въздушен нагревател за два бункера), свързвайки ги с един въздуховод.
Експлоатация на сушилни съоръжения
Сушилня СЗШ-8, СЗШ-16, СЗШ-16Р.Определя се влажността на купчината слънчоглед и се установява режимът и технологията на сушене (паралелна или последователна работа на мините).
Зареждащите устройства се включват, амортисьорите се отварят плавно и в тях се подава оригиналната купчина. Шахтите се зареждат със семена и сушилнята се пуска да загрява. Времето за нагряване е 25-30 минути при сушене на индустриални суровини и 10-15 минути при сушене на семенен материал.
Температурата на охлаждащата течност в режим „загряване“ се настройва с 20° по-ниска от тази, осигурена от режима на сушене (виж Таблица 57). Когато се загреят след 8-10 минути, семената се освобождават от шахтата в рамките на 1-2 минути и се изпращат през охлаждащи колони към елеватор за сурови семена за повторно подаване в шахтата.
След загряване се отварят дроселните клапи на вентилатора, включват се елеваторите за сухи семена, елеваторите и вентилаторите на охлаждащите колони. Първата порция семена от дъното на камерите се изпраща за сушене в рамките на 20-25 минути, след което сушилнята се превключва в режим „сушене“. В този случай сухите семена се отстраняват от шахтите чрез зареждащо устройство и се изпращат в охладителни колони, след това в резервен и складов бункер или за повторно почистване.
По време на работа следете изправността на компонентите и механизмите на сушилнята и температурните условия. Ако температурата на охлаждащата течност е ниска, увеличете разхода на гориво чрез увеличаване на налягането в системата и обратно. При висока температура на ахените на изхода, производителността на устройствата за разтоварване на мините се увеличава чрез промяна на амплитудите на вибрациите на каретката или се увеличава въздушният поток чрез отваряне на дроселните клапи на кутиите на смукателния вентилатор.
Сушилня SZSB-8.Преди сушене се определя съдържанието на влага в купчината, която ще се обработва. Въз основа на неговата влажност и предназначение се задава режимът на сушене.
Запалете камината и загрейте сушилния барабан за 10-15 минути, като температурата на изхода на барабана се понижи до 20-25 ° C под зададения топлинен режим. В края на загряването включете асансьора, плавно отворете клапана на приемния пръст на асансьора, за да подадете семена в сушилния барабан. Когато преминат през барабана и започнат да текат в изпускателния елеватор, температурата на охлаждащата течност се повишава до стойността, предписана от режима на сушене.
По време на работа внимателно следете всички компоненти и механизми на сушилнята и температурните условия. Режимът на сушене се определя от температурата на охлаждащата течност и температурата на нагряване на семената на изхода на сушилния барабан, която не трябва да надвишава 65 ° C за промишлени суровини и 30-45 ° C за семенен материал. Ако семената се прегреят, подаването на първоначалната купчина към сушилния барабан се увеличава. Ако това не е достатъчно, тогава намалете температурата на охлаждащата течност. Максималното количество купчина трябва да влезе в барабана, но така че семената да не се разлеят върху мигащия клапан. Ако няма достатъчно отстраняване на влагата, температурата на охлаждащата течност се повишава или амортисьорите на изпускателната тръба се отварят максимално. Семената, излизащи от сушилния барабан, трябва да бъдат чисти и без миризми на дим и гориво. Вземат се проби за влажност: първата след 0,5 часа, а следващите - най-малко след 3 часа.
Активни вентилационни бункери.Въз основа на влажността и предназначението на купчината се установява режимът на сушене и редът на преместване на семената в свободен контейнер.
Преди да заредите бункера, шибърът за разтоварване се затваря и вентилът се повдига до най-високата позиция. След зареждане на бункера до необходимото ниво, клапанът се спуска до положение, при което горният му край е на 150-250 mm под нивото на семената на въздухоразпределителната тръба. След натоварването на ахените повърхността на насипа трябва да има формата на правилен конус с ъгъл на откос 40-45°. Ако такава повърхност не е оформена, тогава тя трябва да се оформи ръчно, тъй като ако вентилът е монтиран неправилно, е възможен пробив на въздух.
След напълване на бункера семената се изсипват отдолу нагоре в рамките на 3-5 минути, за да се елиминират уплътнените зони и да се създадат условия за равномерно изсъхване. Тази операция трябва да се извършва и по време на процеса на сушене на мократа купчина, на всеки 3-4 часа сушене за 0,1-0,2 часа.
По време на сушенето височината (нивото) на семената в бункера намалява. Затова периодично (на всеки 3-4 часа) трябва да регулирате позицията на вентила, който се спуска или повдига, когато вентилаторът е изключен.
Процесът на сушене се контролира автоматично чрез инсталиране на VDK регулатори на влажност в електрическата верига за управление на вентилатора и нагревателя. Единият регулатор е настроен да работи при относителна влажност 75, вторият - над 80%. При относителна влажност на въздуха над 75% се включва един нагревател, а при влажност над 80% се включват и двата нагревателя.
Пробите за определяне на температурата на семената и определянето на тяхната влажност се вземат през пробоотборник поне 3-4 пъти на смяна.
Препечените слънчогледови или тиквени семки са много вкусни. Освен това те съдържат много полезни елементи. По-долу ще говорим за това как да изсушите правилно семената, така че винаги да ги имате под ръка и да се поглезите по всяко време.
Как да изсушаваме семената правилно?
Как да изсушите слънчогледови семки
Необходимо е да ги изплакнете обилно в гевгир под течаща вода, за да се отървете от отломки и прах. След това трябва да попиете семената със салфетка, за да премахнете влагата.
Сушенето на продукта е лесно - просто поставете тава със семена, разпръснати на тънък слой, на балкона на пряка слънчева светлина и периодично ги разбърквайте. След около 4 часа ще са готови за съхранение.
Можете да разпределите семената върху лист за печене на един слой и да поставите в предварително загрята до 180 градуса фурна за 20 минути или да поставите продукта в микровълновата фурна на висока мощност и да загреете за 20-25 минути.
Вярно е, че в този случай семената не само ще изсъхнат, но и ще се изпържат. Ако предпочитате да ги готвите в тиган, тогава ги изсушете или на открито, или в електрическа сушилня - поставете продукта в купи и загрейте на минимална температура за около час. След това семената могат да се изсипят в контейнери за съхранение и да се изпържат, ако е необходимо.
За да получите осолени семена, използвайте един от следните методи:
- поръсете ги със сол по време на готвене и разбъркайте;
- семената се накисват в солен разтвор – 500 г сол на литър вода. Време: 6 до 36 часа в зависимост от желаната соленост.
Вторият метод е да се получат осолени ядки, а не само черупката.
Как да изсушите тиквени семки
За да получите тиквени семки, трябва внимателно да отрежете горната част на зеленчука и да изрежете сърцевината, като внимавате да не повредите семената. След това те се отстраняват от пулпата и се измиват обилно, докато лепкавият ефект изчезне.
Сушенето се извършва по следните начини.
