У шахтних зерносушарках сушать до 90% насіння соняшника, що заготовлюється. Високовологі насіння в цих агрегатах піддаються дво-, а іноді ц^ триразової сушці, при цьому порушується потоковість обробки, що значно ускладнює роботу з новонародженим насінням. Сушіння в шахтних зерносушарках супроводжується погіршенням технологічних переваг насіння. Це обумовлено конструкцією сушарки та технологією сушіння насіння. Через нерівномірність руху насіння по перерізу шахт при їх продуванні агентом сушіння спостерігається велика нерівномірність нагріву насіння: біля стінок шахт вони рухаються повільніше, ніж у середині, при цьому нерівномірність нагріву досягає більше 10°С. Якщо ж насіння містить бур'ян, то можливе засмічення шахт і нерідко загоряння сушарки. Тому не допускається сушіння насіння без їх попереднього очищення.
У зв'язку з тим, що випаровування вологи в шахтних зерносушарках йде під впливом градієнтів вологи, а температурні градієнти гальмують сушіння, питома витрата палива на сушіння в цих агрегатах на 30% вище, ніж у сучасних рециркуляційних зерносушарках.
Для сушіння високоолійного насіння соняшнику продовольчого призначення розроблено спеціальні режими за допустимої температури нагрівання насіння 55°С (табл. 2).
2. Режими сушіння високоолійного насіння соняшника в шахтних зерносушарках
Нерівномірність нагріву насіння горизонтального перерізу в зоні максимального нагріву насіння коливається в досить широких межах - від 40 до 70°С. Насіння має найбільшу температуру нагріву в пристінних зонах, що йдуть паралельно коробам, що призводить до перегріву насіння, їх пересушування.
і навіть загорянню. Це тим, що у пристінних зонах відстань між крайніми коробами і стінкою сушарки приблизно 2 разу менше, ніж між коробами. Крім того, при завантаженні насіння в сушарку відбувається їх самосортування. Більш легкі компоненти стікають до стінок сушарки, що додатково зменшує швидкість руху насіння у пристінній зоні. До сушарок пред'являють вимоги, що унеможливлюють будь-яку можливість погіршення якості насіння соняшника в процесі сушіння. Можна одночасно сушити насіння з різною початковою вологістю і формувати партії соняшнику не за вологістю, а за технологічними цінностями. Сушильна техніка повинна бути універсальною, тобто мати можливість сушити не тільки насіння соняшнику, а й зерно будь-яких культур.
Для створення однакових умов руху насіння за перерізом шахти виробниками запропоновано замінити пристінні ряди коробів на напівкороби, внаслідок чого можна збільшити відстань від бічної стінки шахти до коробів на 100...115 мм замість існуючих 43...65 мм. Для цього короб 1 демонтують (рис. 1), розрізають на дві половини і приварюють до однієї заглушку 2 і вертикальну стінку. Такий напівкороб монтується на колишнє місце. При цьому друга половина отвору в стіні шахти заглушується. Це дозволило збільшити швидкість руху насіння у пристінних зонах шахти.
Крім того, для покращення рівномірності руху насіння біля стінок раціоналізаторами запропоновано змонтувати в нижньому ряду коробів 2 зони охолодження вертикальні перегородки /(мал. 2) з двоміліметрової сталі від крайніх коробів до відповідної щілини випускного затвора. Це дозволило спрямувати насіння пристінного шару лише у свою щілину випускного затвора.
Для більш рівномірного розподілу сушильного агента по коробах, що підводять, встановлюють підводять дифузори
По всій висоті сушильної камери, а завантаження насіння соняшника в надсушильні бункери проводити чотирма - шістьма вантажними самопливними трубами, що зменшує самосортування і дозволяє рівномірно завантажити сушарку. І тому на ^OIN. J самопливної труби 1 (рис. 3)
^І^ / монтують збірку 2. Знизу
Мал. 1. Заміна короба на напівкороб: 1 – напівкороб; 2 – заглушка.
Мал. 4. Модернізація надсушильного бункера: 2 і - розсікач; 2 - надсушильний бункер;
/ 3 – перегородка.
До нього підводять чотири або шість самопливних труб 3, які вводяться в надсушильний бункер 4.
Для запобігання перегріву насіння під розсікачем (рис. 4) надсушильного бункера 2, розташованого над напірно-розподільчою камерою, встановлюють горизонтальну металеву перегородку 3.
Для інтенсифікації сушіння насіння соняшника у шахтних зерносушарках Кубанською філією ВНДІЗ було обґрунтовано вищі температурні режими сушіння. Для насіння соняшника вологістю до 15% гранично допустима температура нагріву насіння 75°С, температура агента сушіння 160...180°С у першій та другій зонах. Температура нагріву насіння вологістю вище 15% 65...70°С, а температура агента сушіння в першій зоні 160 в другій 140°С.
При цьому не спостерігається істотного збільшення кислотного числа олії, кількості первинних та вторинних продуктів окиснення. Завдяки використанню високотемпературних режимів сушіння зниження вологості насіння за один пропуск через сушарку становить у середньому 11,2%, а продуктивність зерносушарки ДСП-32Х2 0Т збільшується до 76 план. т/год.
Сушіння насіння соняшника з попереднім підігрівом дозволяє не тільки інтенсифікувати процес сушіння, але й покращити якість просушеного насіння. У таблиці 3 наведено режими сушіння насіння високоолійного соняшника у шахтних сушарках з попереднім конвективним підігрівом.
Для попереднього нагрівання зерна використовують різні типи обігрівачів. Найбільшого поширення набув каскадний підігрівач, розроблений в ОТІПП. Він являє собою прямокутний корпус з патрубками для введення та виведення агента сушіння, а також для введення та випуску насіння. Підігрівач (рис. 5) складається з верхньої 2 і нижньої 4 секцій, похилих перегородок 3, якими насіння скочується зверху вниз. Агент сушіння підводиться знизу через патрубок 5 і відводиться зверху через патрубок /. Перегородки встановлюють під кутом 35°. У цьому підігрівачі застосований валковий живильник з регульованою за допомогою заслінки випускною щілиною. Насіння знаходиться в підігрівачі протягом 10...12 с.
Підігрівач досконалішої конструкції складається з корпусу, всередині якого розміщені полиці. Над корпусом монтують приймальний бункер із живильником. Підігрівач набраний з секції 1 (рис. 6), двох робочих секцій 5 і 6, бункера 8, патрубків 7 і 2 для підведення і відведення агента сушіння.
У підігрівачі встановлено два ряди полиць. Загальний потік насіння на вході в обігрівач поділяється на дві частини. каж-
Мал. 5. Підігрівач:
/ - відвідний патрубок; 2 – верхня секція колонки; 3 – перегородка; 4 - нижня секція 0l,„ сп»
Колонки; 5-підвідний патрубок Рис - 6 продуваними
/ - відвідна секція; 2 - патрубок, що відводить; 3,4 - полиці; 5, 6 – робочі секції; 7 - патрубок, що підводить; 8 – бункер.
Дана частина потоку рухається по ряду полиць 3 і 4. Всього змонтовано вісім пар полиць, встановлених під кутом 40°. Корпус робочих секцій виконаний із подвійними стінками, між якими засипаний теплоізоляційний матеріал. Товщина теплоізоляції 60 мм. У цьому підігрівачі збільшена тривалість перебування зерна установкою полиць у два каскади, що дозволяє приблизно вдвічі збільшити шлях руху матеріалу в підігрівачі та зменшити середню швидкість його переміщення. Підігрівачі цього в даний час рекомендовані для широкого впровадження.
Сушка насіння соняшника із застосуванням попереднього підігріву ефективніша і менш тривала, ніж без попереднього підігріву. Однак при високій вологості насіння не завжди вдається знизити вологість за один цикл сушіння.
Основною олійною культурою в Україні є соняшник. Свіжоубране насіння соняшника відрізняється дуже низькою стійкістю при зберіганні, особливо при високій вологості, температурі та засміченості. При зберіганні насіння хімічним змінам насамперед піддаються жири, та був білкові речовини.
Насіння високоолійного соняшника надійно зберігається, якщо вологість їх не перевищує 7%, а температура знижена до 10°С і нижче. При вологості вище критичної та температури 20?25°С, характерної для свіжосформованих партій насіння соняшнику, у насипу насіння починається бурхливий розвиток мікроорганізмів, інтенсивно йдуть гідролітичні та окислювальні процеси, що призводить до швидкого погіршення якості насіння соняшнику як олійної сировини. Навіть кілька годин зберігання свіжоприбраного насіння високоолійного соняшника вологістю вище критичної призводить до масового самозігрівання та псування, що унеможливлює отримання олії високих сортів.
Самозігрівання соняшнику розвивається дуже швидко і призводить до повного псування насіння, зростання кислотного числа олії до 30?35 мг КОН на 1 г жиру. Серед причин самозігрівання засміченість (при зберіганні в одних і тих же умовах вологість органічної домішки майже в 2 рази вище вологості насіння), а також наявність мікроорганізмів у насінній масі, переважно неспоротворних епіфітних бактерій і цвілевих грибів.
При надходженні в короткі терміни великої кількості вологого та сирого соняшника, висушити його в потоці не завжди є можливим. У зв'язку з цим доцільно застосовувати різні способи підвищення стійкості свіжоприбраного насіння соняшнику, серед них активне вентилювання. Терміни тимчасового зберігання та режими вентилювання встановлені відповідними інструкціями. За наявності насіння соняшника, що різняться за олійністю, формують партії насіння за групами олійності. Приблизні терміни стійкого зберігання насіння високоолійного соняшника залежно від їхньої вологості та температури, запропоновані Кубанською філією ВНДІЗ, наведені в табл. 1.
На тривале зберігання до переробки слід закладати насіння соняшнику із засміченістю не вище 2 %, просушене до критичної вологості (6?7 %) та охолоджене до низьких позитивних температур. Тривалість зберігання за таких умов становить 36 міс., якщо температура просушеного насіння перед закладкою на зберігання або протягом перших 15 діб зберігання знижена до 010°С.
Насіння соняшника вологістю нижче 12%, що очікує на сушіння, можна тимчасово розмістити в складах, обладнаних установками для активного вентилювання, а з вологістю вище 12% необхідно сушити негайно.
На хлібоприймальних підприємствах (ХПП) сушіння проводять, керуючись галузевим нормативним документом Інструкція з сушіння продовольчого, кормового зерна, насіння олійних культур та експлуатації зерносушарок. Насіння соняшника, що йде на переробку, сушать, як правило, до вологості 7?8 %, а призначене для тривалого зберігання до 6?7 %. Перед подачею насіння в шахтну сушарку їх необхідно очистити від великих домішок у ворохоочиснику або в сепараторі з наступним набором сит: приймальне з отворами Ø16?20 мм, сортувальне з отворами Ø10?12 мм, розвантажувальне с1 стиями розміром 2,5 х20 мм. Легкі домішки відокремлюють у пневмосепаруючих каналах повітряним потоком зі швидкістю 46 м/с.
Режими сушіння насіння соняшника залежать від їх початкової вологості та способу сушіння та регламентуються інструкцією з сушіння. Вищі граничні значення температури сушильного агента та нагрівання насіння соняшнику при різних способах сушіння в шахтних прямоточних та рециркуляційних сушарках наведено у табл. 2 4.
Технологічна цінність насіння соняшника визначається його олійністю. Тому важливо зберегти кількість та якість олії. У процесі сушіння може відбуватися синтез, або розпад жирових компонентів. Спрямованість цих перетворень залежить від вологості насіння, від температури та тривалості їх нагріву. При оптимальних режимах сушіння вміст олії в насінні соняшника збільшується. У олію переходять супутні речовини, що містяться в насінні: фосфатити, каротиноїди, стероли, воскоподібні речовини.
Оскільки при зазначених режимах насіння соняшника можна сушити в сушарках різних типів, розглянемо коротко їх особливості.
Сушіння насіння соняшнику в шахтних зерносушарках.
У шахтних зерносушарках сушать до 90% насіння соняшника, що заготовлюється. Високовологі насіння в цих агрегатах піддаються дво-, а іноді і триразовому сушінню, при цьому порушується потоковість обробки, що значно ускладнює роботу з новонародженим насінням. Через нерівномірність руху насіння по перерізу шахт при їх продуванні агентом сушіння спостерігається велика нерівномірність нагріву насіння: біля стінок шахт вони рухаються повільніше, ніж у середині, при цьому нерівномірність нагріву досягає більше 10°С. Якщо ж насіння містить бур'ян, то можливе засмічення шахт і нерідко загоряння сушарки. Тому не допускається сушіння насіння без їх попереднього очищення.
При пуску сушарки температуру агента сушіння слід встановити не вище 80°З наступним виходом на рекомендовану (табл. 2?4). За наявності в насінні соняшнику бур'янової та олійної домішки понад 5% гранично допустима температура агента сушіння має бути знижена на 10°С у кожній зоні. При сушінні насіння соняшника необхідно стежити за постійним завантаженням надшахтних бункерів, не допускаючи зниження рівня насипу нижче 1 м. Не рідше одного разу на три дні треба звільняти сушарки від насіння, ретельно очищати їх від сміття та продувати атмосферним повітрям.
З усіх зерносушар шахтного типу краще використовувати для сушіння насіння соняшника спарені сушарки, наприклад ДСП-32-ОТх2. Вони дозволяють сушити насіння за різними технологічними схемами в залежності від початкової вологості та необхідного знімання вологи. Так, за порівняно невисокої початкової вологості (до 14%) насіння соняшника можна висушити за одну перепустку за схемою сушіння-охолодження. Обидві зерносушарки працюють паралельно. При вологості насіння від 14 до 20 % доцільний послідовний пропуск насіння через обидві сушарки за схемою сушіння-відлежка-сушіння-охолодження (вентилятор зони охолодження першої сушарки відключений). При вологості насіння вище 20% охолоджувальну шахту першої зерносушарки можна використовувати як сушильну, підключивши її до топки.
Потрібно звернути увагу, що при недостатній пропускній здатності сушарки може спостерігатися перегрів насіння соняшника. Так, за даними навіть у температурних режимах 80 і 145°С; 90 і 145°З при недостатньому пропуску насіння через сушарку вони нагрівалися до температури 62 і 58°С. І навпаки, при більш жорсткому температурному режимі (120 і 140°С) насіння соняшнику з початковою вологістю 21,8% висушували до 8,6% при пропускній здатності 15,4 т/год і при цьому нагрівалися до температури 45°С.
Модернізація сушарок. Нерівномірність нагріву насіння по горизонтальному перерізу в зоні максимального нагріву насіння коливається в досить широких межах від 40 до 70°С. Насіння має найбільшу температуру нагріву в пристінних зонах, що йдуть паралельно коробам, що призводить до перегріву насіння, їх пересушування і навіть загоряння. Це тим, що у пристінних зонах відстань між крайніми коробами і стінкою сушарки приблизно 2 разу менше, ніж між коробами. Крім того, при завантаженні насіння в сушарку відбувається їх самосортування. Більш легкі компоненти стікають до стінок сушарки, що додатково зменшує швидкість руху насіння соняшника у пристінній зоні.
Тому, з метою покращення роботи шахтних сушарок та якості просушеного насіння соняшника рекомендується заздалегідь здійснити низку заходів. Пристінні ряди повітророзподільних коробів замінюють на півкороба з установкою їх відстані 100?115 мм від стінок. Для виключення перегріву насіння над розсікачем надсушильного бункера, розташованого над повітророзподільною камерою, встановлюють горизонтальну металеву перегородку. Враховуючи знижену сипкість і малу щільність насіння соняшника, завантажувальні самопливні труби Ø220 мм замінюють на труби Ø300 мм і встановлюють їх під кутом не менше 60°С. Для зменшення самосортування насіння їх у надсушильний бункер подають через 4?5 самопливних труб.
Різні варіанти реконструкції шахтних прямоточних зерносушарок наведено також у спеціальній літературі.
Сушіння насіння соняшнику в рециркуляційних зерносушарках
Рециркуляційні зерносушарки в порівнянні з прямоточними забезпечують можливість одночасного сушіння насіння різної вологості за одну перепустку та мають більш високі техніко-економічні показники.
Сушіння насіння соняшника в рециркуляційних сушарках треба доручати найдосвідченішим працівникам. У рециркуляційних сушарках з камерою нагріву, розташованої над тепло-вологообмінником, рівень насіння соняшника слід підтримувати нижче звичайного (відстань від нижньої кромки камери нагріву до поверхні зернового насипу має бути не менше 1,2 м). Не можна допускати припинення подачі насіння соняшника, що рециркулює, в камеру нагріву при працюючій топці.
Технологія сушіння зерна рециркуляційних зерносушарок з камерами нагріву в падаючому шарі полягає в чергуванні короткочасного нагріву (2?3 с) суміші насіння у висхідному потоці агента сушіння при температурі 250?350°С, відлеження нагрітої суміші насіння, подальшому охолодженні на рециркуляції. За один цикл сушіння випаровується порівняно невелика (близько 2%) кількість вологи. Одночасно з сушінням насіння очищається від бур'янів.
Високотемпературне сушіння насіння соняшника в рециркуляційних зерносушарках благотворно позначається на показниках якості олії. Так, за даними, при нагріванні насіння в сушарці до 60?70°С відбувається зниження кислотного числа, а при нижчих температурах нагріву (до 50°С) - деяке збільшення кислотного числа олії. Однак кислотне число олії знижується при температурах понад 70°С, і зниження цього показника тим більше, чим вище температура нагрівання насіння. Потрібно відзначити, однак, що при більш високих температурах нагріву насіння відбувається збільшення травмування через пересушування плодової оболонки. Насіння соняшника з порушеною плодовою оболонкою погано зберігається і швидко псується.
До недоліків рециркуляційних зерносушарок з камерами нагріву в шарі, що падає, відноситься їх підвищена пожежонебезпека. Займання може статися при температурі агента сушіння 205°С і вище в тому випадку, якщо в камеру нагрівання з олійним пилом, що накопичилася на стінках, потрапить іскра.
З рециркуляційних зерносушарок, які не мають спеціальних підігрівачів для нагрівання насіння, доцільно використовувати зерносушарку А1-ДСП-50 Карлівського машзаводу (Полтавська обл.). Ця сушарка може працювати і як прямоточна за необхідності зняти до 6% вологи. Цим підприємством в останні роки випущено низку нових зерносушарок аналогічної конструкції з продуктивністю 10, 20 і 25 пл.т/год, що забезпечують потокове сушіння за хороших техніко-економічних показників роботи.
Модернізація сушарок. Для зниження пожежонебезпечності рециркуляційних зерносушарок при сушінні насіння соняшника необхідно: 1) не допускати накопичення олійного пилу в камері нагріву та усувати попадання іскор з топки в камеру нагріву; 2) рівномірно розподіляти насіння по всьому перерізу камери нагріву за максимального завантаження рециркуляційної норії. З цією метою рекомендується зерносушарки постачати пожежобезпечною камерою нагріву змінного перерізу з гальмівними елементами у вигляді конусів на гнучких підвісках (у камерах нагріву з гальмівними елементами у вигляді труб наварити знизу вздовж кожної труби дві сталеві стрічки під кутом 45(одна до однієї) і використовувати двоконтур охолодження, в топці сушарки встановлювати іскрогасник, а в рециркуляційну шахту подавати агент сушіння з температурою 100 ± 10°С, забезпечивши таким чином рециркуляційно-ізотермічний режим сушіння. кутом 60°, а їх діаметр повинен бути на 25% більше, ніж для колосових культур. пожежобезпечну роботу сушарки.
В зазначається, що високотемпературне сушіння насіння соняшнику з вологості 29,9% до 7% на модернізованій зерносушарці з двоконтурним охолодженням при температурах сушильного агента 304?310°С забезпечила нагрівання насіння соняшнику в діапазоні 58?61°С. При цьому кислотне число олії на 0,19?0,22 мг КОН, ефективність очищення насіння в сушарці склала 53?64%, продуктивність зерносушарки зросла з 28 до 46,5 пл.т/год, а витрати умовного палива знизилися на 1,2 кг . За таких режимів було просушено 6000 т насіння та не спостерігалося жодного випадку загоряння сушарки чи відходів у бункері.
Сушіння насіння соняшнику в сушарках барабанного типу.
Для сушіння насіння соняшника в олійно-жирової промисловості застосовують барабанні сушарки з диференційованими режимами сушіння, залежно від вологості насіння. Температура агента сушіння повинна бути тим вищою, чим вище вологість насіння. Великими недоліками застосування барабанних сушарок є часткове розтріскування лушпиння та обвалення насіння, низький знімання вологи за один пропуск через сушарку, низька продуктивність.
Сушіння насіння в барабанних сушарках відбувається в шарі насіння, що пересипається, при його продуванні агентом сушіння. У барабанних сушарках температура агента сушіння в залежності від вологості насіння та продуктивності підтримується на рівні 250?350°С, на виході з сушарки? 50?80°С. Середня тривалість перебування насіння в сушарці 14 17 хв.
У барабанній сушарці сушіння протікає швидше, ніж у шахтній, але коефіцієнт заповнення об'єму барабана насінням становить 20?25%, у зв'язку з чим кількість вологи, що випаровується в 1 м3 простору барабана, менше, ніж у шахтній зерносушарці.
Жорсткі режими сушіння, різний час перебування насіння соняшника в барабанних сушарках викликають нерівномірне нагрівання та сушіння, збільшення лушпиння та кислотного числа жиру, підвищену витрату палива.
Модернізацію барабанних зерносушарок проводять за різними схемами. Одна з них полягає у зміні внутрішньої насадки барабана. Друга дозволяє організувати поперечну продування шару насіння (знизу вгору) з утворенням киплячого шару. Запропоновано також спосіб сушіння насіння соняшника в шарі, що пересипається, в барабанній сушарці з канальною насадкою, яка дозволяє отримати необхідний знімання вологи за один прохід при будь-якій початковій вологості і значно зниженому травмуванні насіння.
Сушіння насіння соняшника у вентильованих бункерах.
Для сушіння насіння соняшнику застосовують бункери СЗЦ-1,5, БВ-25, ОБВ-100, ОБВ-50, К-878, К-839, оснащені установками активного вентилювання та забезпечені двосекційними електропідігрівачами (калориферами) повітря. При відносній вологості від 75 до 80% може включатися тільки одна з секцій калориферів, а при більшій 80% регулятори підключають обидві секції і вони працюють одночасно. Можливе активне сушіння насіння соняшника у вентильованих бункерах за допомогою повітронагрівачів ВПТ-600, ТАУ-0,75 та ін. При цьому приєднують брезентовий рукав до двох або одного бункеру так, щоб на 1 т насіння припадало близько 500 м3/год агента сушіння.
Перевагою вентильованих бункерів є їхня простота та доступність. Вони вимагають великих капіталовкладень, мають великий термін служби. Застосування м'яких режимів сушіння запобігає травмуванню насіння, що особливо важливо для насіння соняшника.
До недоліків можна віднести велику тривалість сушіння, значну нерівномірність сушіння по вологості між шарами (різноякісність насіння по вологості досягає 1,5?3,5%), невелику продуктивність. Для ліквідації цих недоліків при сушінні насіння соняшника у вентильованих бункерах використовують два варіанти.
При першому варіанті через кожні 3,5?4,0 год сушіння (початкова вологість насіння 9?13 %) зупиняють вентилятор, і насіння переміщають у цьому ж бункері випуском їх протягом 10?15 хв з бункера і направленням в той же бункер. Потім процес сушіння продовжується. При другому варіанті використовуються два бункери. У першому бункері сушать насіння протягом 2,5 3,5 год, потім переміщають в інший бункер, де сушіння продовжують протягом 3 4 год.
При післязбиральній обробці насіння соняшника травмується. Високоолійні насіння соняшнику більш схильні до травмування, ніж низькоолійні, так як їх оболонка тонша і має меншу міцність. Встановлено ступінь травмування насіння високоолійного соняшника під час переміщення на різному устаткуванні. Найбільше насіння соняшника травмується на поворотах самопливних труб, норіях і шнеках. Так, при проходженні повороту в самопливній трубі під кутом 10° (до повороту довжина труби 7 м) збільшення травмованого насіння склало 0,2?0,4% від загальної маси насіння соняшника, при транспортуванні в норіях зі швидкістю стрічки 2,2? 2,5 м/с від 0,6 до 3,0%, у шнеку від 1,2 до 6,0%. У зв'язку з цим при сушінні насіння соняшнику в рециркуляційних зерносушарках необхідно: прагнути по можливості скорочувати число циклів рециркуляції переведенням сушарок на рециркуляційно-ізотермічну сушку, усувати круті повороти в трубопроводах, пом'якшувати удари при завантаженні норії подавати насіння по ходу норій 2,0 м/с, встановлювати гасники при скиданні насіння з великої висоти.
Таблиця 1.
| Вологість насіння, % | Температура повітря, °С | |||
| 20 | 10 | 1 | -10 | |
| 8 | 1,5 | 4,5 | Більше 6 | Більше 6 |
| 10 | 0 | 3,0 | Ті ж | Ті ж |
| 12 | 0 | 1,5 | 5 | Ті ж |
| 14 | 0 | 0,5 | 3,3 | Ті ж |
| 16 | 0 | 0 | 2 | Ті ж |
| 18 | 0 | 0 | 1,3 | 6 |
| 20 | 0 | 0 | 0,5 | 4,5 |
| 22 | 0 | 0 | 0 | 3 |
| 24 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Таблиця 2.
| Початкова вологість насіння, % | Пропуск насіння через сушарку | Граничні температури, °С | |||
| нагрівання насіння | сушильного агента в режимі сушіння | ||||
| одноступінчастою | двоступінчастою | ||||
| перша зона | друга зона | ||||
| До 15 | 55 | 120 | 120 | 135 | |
| До 20 | 55 | 115 | 115 | 130 | |
| Понад 20 | Перший | 55 | 110 | 110 | 125 |
| Другий | 55 | 115 | 115 | 130 | |
Таблиця 3.
Примітка. У рециркуляційних сушарках з каскадним нагрівачем (сушарки А1-УЗМ, А1-УСШ та реконструйовані ДСП-32-ВІД з комплектом У1-УКЗ-50) температура агента сушарки на вході в нагрівач не повинна перевищувати 200°С.
Товарний соняшник, вирощений згідно з усіма вимогами технології вирощування соняшника, повинен відповідати ДСТУ 4694-2006 "Соняшник. Олійна сировина. Технологічні умови". Вирощена продукція, залежно від критеріїв якості, поділяється на вищий, перший чи другий клас.
Соняшник закуповують хлібоприймальні пункти чи олійні заводи. Ціна формується на насіння соняшнику, який має таку якість: вологість – 7%, вміст бур'яну домішку – 1%, масляний – до 3%, є незараженим шкідниками, має гарні органолептичні показники.
Олійні заводи заготовляють соняшник для виготовлення соняшникової олії з вологістю не менше 6 і не більше 8%, вміст бур'яну домішку - 3%, не заражений шкідниками, крім зараженості кліщем другого ступеня. Насіння не повинно бути гірким або мати відхилення за кольором та запахом. Залишкові кількості пестицидів, інших хімікатів, важких металів повинні перевищувати максимально допустиму дозу.
Залежно від кислотності, соняшник поділяють на три класи.
У документі про якість насіння, крім вологості, вмісту домішок та зараженості, відзначають клас за кислотним числом та ураженістю білою або сірою гниллю.
Соняшник із вмістом зіпсованого та пошкодженого насіння більше 1% повинен супроводжуватися укладанням органів ветеринарної служби про відсутність його токсичності.
Лояльний підхід до соняшника
Післязбиральна обробка є відповідальним етапом, що визначає вихід, якість та собівартість отриманих із соняшнику продуктів (соняшникової олії). Свіжозібране насіння соняшника відрізняється дуже низькою стійкістю при зберіганні, особливо коли мають вологість, вищу за кондиційну, і сильну засміченість. У такому насінні спільна дія вологи, ферментів, мікроорганізмів та процесів дихання призводить до швидкого зниження якості олії та втрати сухих речовин.
Особливості будови та складу насіння соняшника, а також відносно пізні терміни його збирання ускладнюють післязбиральну обробку та зберігання. Для високоолійних сортів умови обробки ще складніші, оскільки в них інтенсивніше протікають фізіологічні та біохімічні процеси та низька щільність оболонок.
Характерною особливістю всіх олійних культур, зокрема соняшнику, є високий вміст олії в насінні. Запасні речовини, що використовуються зародком під час проростання, відкладаються в насінні олійних культур не у вигляді крохмалю, як у зернових культурах, а у вигляді жирів. Значний вміст олії в насінні соняшника має важливе значення щодо режиму зберігання насіння соняшника.
Якщо сухі стиглі насіння зберігають при низькій температурі, вони перебувають у стані спокою, що характеризується частковим зниженням усіх функцій. При підвищеній вологості та температурі насіння переходить у стан інтенсивної життєдіяльності. При зберіганні насіння олійних культур, соняшнику вирішальне значення має їхня вологість.
Зберігати насіння олійних культур, соняшнику складніше, ніж зерно злакових культур. Це зумовлено високим вмістом у насенні олійних культур жиру, який не здатний зв'язувати та утримувати вологу (як білок та крохмаль), що призводить до великого насичення вологою інших речовин насіння та до нерівномірного її розподілу. При загальній невисокій вологості концентрація вологи в тих частинах насіння, що містять білки та вуглеводи, може бути дуже високою і тим вищою, чим більший вміст олії.
На збереження насіння олійних культур, соняшнику великий вплив має підвищений вміст обваленого та битого насіння. Це насіння першим піддається пліснявінню, що ушкоджує, перш за все, зародок. Олія з них швидко гірчить, оскільки доступ повітря до такого насіння полегшений через відсутність плодової оболонки (лушпиння). Тому биті та плюсклі насіння відносять до олійної домішки, яку строго обмежують при прийомі.
Крім того, в результаті нерівномірного дозрівання в соняшникових кошиках насіння неоднорідне за вологістю, тому свіжозібране насіння вимагає ретельного спостереження та догляду, що забезпечує загальне зниження вологості та рівномірний розподіл вологи насіння в насипу з метою запобігання їх самозігріванню.
Збір соняшнику як у ранні, так і в пізні терміни призводить до недобору врожаю та зниження технологічних властивостей насіння. При ранньому зборі це обумовлено накопиченням корисних речовин у насінні соняшнику, а на пізніх – втратою насіння внаслідок самообвалення та осипання. Тому збирати соняшник доцільно у період, коли у його посівах міститься незначна частина жовто-бурих кошиків, інші бурі. І в цей період маса сухих речовин 1000 насінин, олійність та вміст загального білка досягають найбільшого значення.
Рекомендується збирання соняшнику для виготовлення соняшникової олії завершити протягом 8-10 днів у фазі дозрівання, що дає значний економічний ефект, оскільки підвищує вихід олії. Крім того, дотримання рекомендованих термінів збору дозволить знизити витрати на сушіння та очищення насіння.
Насіння соняшнику високоолійних сортів для виготовлення соняшникової олії слід відразу ж після комбайнування направити на післязбиральну обробку. За умови оснащення господарств технічною базою потрібно скоротити терміни надходження насіння до 8-10 днів для швидкої обробки сирого та вологого насіння.
Післязбиральна обробка насіння соняшнику надає їм стійкості під час подальшого зберігання, попереджає зниження виходу та якості олії та інших продуктів, одержуваних у результаті промислової переробки насіння на заводах.
Під час післязбирального доопрацювання змінюється комплекс показників якості насіннєвої маси внаслідок біохімічних змін, що відбуваються під час дозрівання, механічних пошкоджень під час транспортування, очищення від домішок та завантаження бункерів, а також через нагрівання та зміну вмісту вологи на етапах сушіння та активного вентилювання.
Технологія післязбиральної обробки насіння соняшнику для виготовлення соняшникової олії забезпечує нормальне проходження всіх цих процесів та досягнення заданих показників якості.
Первинне очищення насіння соняшника від великих, легких домішок та пилу здійснюють на ворохоочисниках або на сепараторах, оснащених ситами з отворами діаметром 10-15 міліметрів.
За наявності вільних сепараторів сухе насіння безпосередньо після первинного очищення направляють на повторне. Сухе насіння після очищення зважує і направляє в силоси елеватора або на склад для тривалого зберігання. При зберіганні насіння соняшнику може знадобитися додаткове охолодження, для чого його піддають активному вентилюванню або перемішування.
Сире та вологе насіння соняшнику після первинного очищення вимагає сушіння. На хлібоприймальних підприємствах для сушіння насіння соняшника застосовують переважно шахтні і рециркулярні сушарки, але в заводах, крім шахтних, широко поширені барабанні сушарки. Вологе і сире насіння соняшника не рекомендується закладати в бункери, не обладнані активним вентилюванням, тому що в такому насінні швидко виникають негативні незворотні процеси.
Після сушіння в сушарках або складах з установками для активного вентилювання проводять вторинну очистку. Потім зважують просушене та очищене насіння соняшника та закладають його на зберігання, а відходи вивозять з території підприємства.
На заводах з виробництва олії соняшник після сушіння направляють на фракціонування, а потім на вторинну очистку. Після зважування насамперед направляють на переробку насіння дрібної фракції, а велике - на зберігання.
Технологічні вимоги до очищення
Купи соняшника починають очищати на машинах ВО-50. Він надходить на післязбиральну обробку бур'яновим і вологим, тому кут природного нахилу насіння становить понад 50°, що свідчить про їхню погану сипкість. Великий коефіцієнт тертя насіння вимагає використання широких отворів та великого кута нахилу самопливних труб. Великий вміст олії в насінні соняшника є причиною його низької швидкості падіння (4-8 м/с, тоді як у пшениці – 9-11,5 м/с). Тому швидкість потоку повітря як під час очищення, так і на етапі сушіння насіння соняшника має бути меншою, ніж під час сушіння зерна пшениці.
Насіння соняшника для виготовлення олії сушать, зважують і відправляють на склад або в надсепараторний бункер для зберігання до початку подальшого очищення. Після очищення вороху насіння соняшника поділяють на чотири фракції. У першій, великій, фракції насіння дрібних домішок не міститься, тому в трієрах його обробляють, а очищають від пошкодженого, зіпсованого насіння на сепараторах типу БАС. Другу, третю та четверту фракції обробляють паралельно у трьох трієрах з діаметром отворів у барабанах 8,7-9 мм. Вологість насіння соняшника, при якому воно добре зберігається, становить 6-7%.
Особливістю післязбиральної обробки насіння соняшнику для виготовлення соняшникової олії та інших олійних культур є те, що їх збирають або на початку осені, або наприкінці літа, коли значно збільшується кількість опадів. У вологому насінні олійних культур самозігрівання відбувається швидше, ніж у насінні зернових, оскільки в процесі окислення олії виділяється більше тепла, ніж при окисленні крохмалю.
Як уже зазначалося, на збереження насіння олійних культур впливає також вміст у купі битого і облізлого насіння, яке швидко пліснявіє, у них ушкоджується зародок, розкладається масло, і воно стає гірким. Тому під час очищення вороху олійних культур насамперед слід видалити недозріле та бите насіння.
Сушіння насіння
Насіннєві оболонки насіння соняшнику високогігроскопічні, маса їх становить понад 10% маси насіння. Це їхня властивість беруть до уваги, визначаючи оптимальні способи сушіння: чергування сушіння, охолодження та відволожування.
Рівноважна вологість компонентів насіння неоднакова: більша в оболонках і менша в ядрах.
У практиці обробки та зберігання насіння соняшника вважається сухим, якщо вологість його становить до 7%, середньої сухості - 7-8, вологим - 8-9, сирим - більше 9 відсотків (зберігання насіння соняшнику).
Незадовільні міцність плодової оболонки, теплопровідність та термолабільність білкової та жирової частинок насіння соняшника, підвищену пожежну небезпеку слід враховувати при виборі способів та конструкції сушарок для їх сушіння. Крім того, під час післязбиральної обробки насіння існує небезпека підвищення кислотного та йодного числа, зміни харчових властивостей соняшникової олії.
Для сушіння насіння соняшника для виготовлення олії краще застосовувати швидку подачу повітря з високою температурою, ніж тривалу з низькою. Щоб випарувати 1 кг води, треба витратити близько 2,7 МДж теплоти, а для випаровування такої ж кількості води в насінні соняшнику - понад 6 МДж у шахтних та близько 4 МДж - у рециркуляційних сушарках. Сушіння треба проводити швидко, з мінімальними витратами теплоти та електроенергії.
На випаровування вологи впливають в основному два фактори: волого- і термовологопровідність. При випаровуванні вологи поверхневі шари насіння підсушуються, тобто створюється градієнт вмісту вологи, коли всередині вологи більше, ніж на поверхні. Це викликає переміщення вологи в поверхневих шарах насіння і сушіння відбувається тим інтенсивніше, чим вища температура нагрівання.
До 90% маси насіння соняшника сушать у шахтних сушарках, хоча при цьому спостерігається нерівномірність нагріву (до 20°С) насіння, а при підвищеній його засміченості можливе загоряння. Крім того, завантаження в шахту неочищеного вороху викликає самосортування насіння, при якому легкі компоненти розміщуються біля стінок сушарки та зменшується швидкість руху повітря у пристінній зоні. Тому шахтні сушарки вдосконалили: короба замінили напівкоробами, в результаті відстань від бічної стінки до коробів збільшилася з 4-6 до 10-11,5 см. Завантажувальний пристрій, щоб уникнути самосортування, переобладнали: замість одного струменя купа сиплеться 4-6 струменями.
Зараз для сушіння насіння соняшника вологістю до 15% ефективна висока температура нагріву насіння (75°С), за якої подають теплоносій з температурою 160...180°С в обидві зони сушильної камери. При вологості насіння більше 15% температура нагрівання його становить 65...70°С, а температура теплоносія у першій та другій зонах сушильної камери, відповідно, – 160 та 140°С. Щоб інтенсифікувати процеси сушіння насіння соняшника, встановлюють додатковий бункер, що дозволяє попередньо нагріти насіння за допомогою різних підігрівачів, в яких воно знаходиться 10-12 с. Поєднання попереднього підігріву насіння з рециркуляційним сушінням забезпечує більшу економічність цього процесу. Режими попереднього підігріву насіння такі: насіння вологістю до 14% – температура повітря – 140°С; вологістю понад 14% – 180-140°С. За один цикл можна знизити вологість насіння більш ніж на 10%. Витрата теплоносія на одну погонну тонну насіння соняшника становить 2163 м3/година. Такий спосіб сушіння насіння соняшника ефективний (інтенсивність сушіння набагато вища, ніж зернових). Для сушіння частіше використовують рециркуляційні сушарки "Цилінна-20" або "Цилінна-50".
Сушіння в барабанних сушарках
Особливість сушіння насіння соняшника для соняшникової олії в барабанних сушарках полягає в наступному: чим вища вологість насіння, тим вища температура нагріву. Недолік - часткове самообвалення насіння. Тому барабанні сушарки переобладнують так, щоб насіння в них знаходилося протягом 14 хв (удвічі менше), температура теплоносія на вході становила 250...350, на виході 50...80°С, а температура нагріву насіння не перевищувала 50° Цельсія .
Для сушіння насіння соняшника сконструйовано барабанні сушарки з двома барабанами - внутрішнім та зовнішнім (з діаметрами, відповідно, 175 та 100 см). Внутрішній барабан має 8 лопатей, які переміщують насіння до торця барабана, після чого насіння потрапляє у зовнішній барабан і рухається у зворотному напрямку. Теплоносій подається у внутрішній барабан і виходить із зовнішнього. Максимальна температура нагріву насіння - 55°С, температура теплоносія на вході - 250...350°, на виході - 50...60°С. Охолоджується насіння в охолоджувальних колонках.
Внаслідок подальшого вдосконалення сушіння на барабанних сушарках було збільшено нахил у бік завантаження до 3°. У технологічну схему ввели (як і на шахтних сушарках) додаткові бункери - для накопичення та для зволоження насіння, укомплектували чотирма барабанами, після чого продуктивність сушарки збільшилася вдвічі. Так, за один цикл сушіння вологість насіння знижується на 7-8 відсотків.
Деякі комплекси також удосконалили. Наприклад, барабанних сушарках встановили насадку по всій довжині барабана, через яку подається теплоносій. Теплоносієм є повітря, підігріте в багатосекційному електрокалорифері. У барабанних сушарках можна також регулювати тривалість перебування насіння в сушарці, змінюючи частоту обертання барабана і кут його нахилу. Такі сушарки використовують тоді, коли кількість насіння соняшника невелика.
Для сушіння соняшнику насіннєвого призначення використовують камерні сушарки (4 або 12-камерні). Залежно від вологості насіння, висота насипу коливається від 50 до 70 см. Напрямок подачі теплоносія змінюють через кожні 4-6 год. Температура теплоносія - 43...45°С при вологості насіння більше 20% або 46...50°С при вологості 14-20% і 50...55°С при вологості менше 14%. Питома кількість подачі повітря становить 500-700 м3/т на годину. Насіння вологістю 19-20% за такого режиму треба сушити протягом близько 60 годин. Тому для запобігання можливому псуванню насіння за цей час у камерних сушарках його сушать вологістю не вище 13-14 відсотків.
Невеликі партії соняшникового насіння сушать у вентильованих бункерах, обладнаних калориферами, з питомим обсягом подачі повітря близько 500 м3/т на годину. Щоб уникнути нерівномірності сушіння насіння, їх періодично пересипають з бункера в бункер.
При вологості насіння не вище 13% для їхнього сушіння використовують усі типи установок активного вентилювання. У типових сховищах ємністю 3200 т найчастіше використовують вентилятори СВУ-1Б. Вони складаються з 10 здвоєних магістральних каналів, розташованих упоперек поздовжньої осі сховища. Канали покривають щитами. Вони мають довжину 19 м, ширину – 0,4, глибину – 0,5 на початку та 0,07 м наприкінці. Відстань між каналами - 2,3-2,9 м. Повітря подають вентиляторами ТВО-2, при вентилюванні питомий обсяг подачі його має бути максимальним. Насіння вологістю близько 13% насипають висотою не більше 1,7 м, а питомий обсяг подачі повітря – не менше 300 м3/т на годину. При вологості насіння менше ніж 9-10% висоту засипання збільшують до 2,5-2,7 метра.
Особливість зберігання
Особливість зберігання насіння соняшнику для виготовлення соняшникової олії обумовлена тим, що нерівномірна за вологістю маса, що надходить від комбайнів, внаслідок високої інтенсивності дихання насіння швидко зігрівається. На відміну від зернових, у самозігріванні соняшнику розрізняють 4 стадії:
- температура насіння підвищується від 15 до 25°С – колір, запах та сипкість насіння не змінюються;
- температура підвищується до 40 °С в результаті дихання насіння і бурхливого розвитку мікрофлори - насіння стає дефектним, покривається пліснявою, має затхлий запах, гіркий смак, втрачає блиск, зростає їх кислотність, знижується схожість, втрачається сипкість, і насип ущільнюється;
- температура підвищується від 40 до 55 ° С - розвиваються термофільні бактерії, посилюються гіркий смак і затхлий запах, оболонки темніють, ядро жовтіє, схожість досить низька, кислотність зростає до 15-16 мг КОН на 1 г жиру;
- температура підвищується до 55 ° С і більше в результаті активної діяльності термофільних бактерій і в результаті процесів, що розвиваються, кислотність зростає до 30-35 мг КОН на 1 г жиру, дефектність насіння становить 100 відсотків.
Насіння соняшника надійно зберігається лише за вологості менше 7% і температури не вище 10°С.
При вологості 8% і температурі 20°С вони можуть зберігатися 1,5 міс., 10°С – 4,5 міс., при 1°С – понад 6 місяців.
Особливо швидко псуються травмоване насіння соняшника (найбільше - високоолійних сортів). Під час збирання вологість бур'яну домішки вдвічі більша за вологість основної маси, на ній багато мікрофлори, тому навіть на короткочасне зберігання насіння можна закладати тільки при режимі охолодження, причому ефективно лише охолодження за допомогою холодильних машин ХМВ-1-30, Г 100 (Німеччина).
Добре зберігається насіння соняшнику в регульованому газовому середовищі, %: кисню - 1, вуглекислого газу - 1,5-2, решта - азот. Гідролітичні процеси при цьому не припиняються, але інтенсивність їх нижча, і насіння вологістю 8% і з дещо підвищеним кислотним числом (1,3 мг КОН) та температурою 5...10°С можуть без псування зберігатися протягом 4 міс., а за вологості 10% – лише 50-60 діб.
Партії соняшнику, призначені для виготовлення соняшникової олії для дитячого харчування, розміщують та транспортують окремо. Також окремо зберігають партії соняшнику, що розрізняються за вологістю та засміченістю. Це важливо для подальшої переробки насіння соняшнику.
На тривале зберігання закладають соняшник з вологістю трохи більше 7% і бур'яном домішкою трохи більше 2%. В умовах постійного вентилювання тимчасово (до 1 місяця) можна зберігати соняшник із вологістю до 9%, засміченістю до 3 відсотків.
Отже, відповідальними етапами, що визначають вихід, якість та собівартість отриманих із соняшнику продуктів (соняшникової олії), є післязбиральна обробка та зберігання, проте особливості будови та складу насіння соняшнику, а також відносно пізні терміни збирання культури значно ускладнюють ці процеси. Однак сучасна технологія післязбиральної обробки та зберігання насіння соняшника здатна забезпечити отримання продукції заданих кондицій з вологості та засміченості незалежно від початкових значень; дозволяє не тільки запобігти погіршенню якісних показників, але й підвищити вихід та якість олії, що міститься в насінні соняшнику.
М. Ящук,канд. сільськогосподарських наук, мол. наук. співробітник НУБіП України
Агротехнічні вимоги
Промислове сировину.Для тривалого та безпечного зберігання насіння соняшника має бути просушене до вологості 6-7 %. Насіння вологістю від 16 і більше відсотків повинно бути просушене до вологості 12 % протягом однієї доби, а вологістю до 16 % - протягом двох діб. Зберігання насіння вологістю 10-12% допускається протягом 8-9 діб.
Перед сушінням все сушильне обладнання повинне бути очищене від сміття та насіння інших культур. Ушкодження сім'янок соняшнику робочими органами сушильного обладнання має перевищувати 1 %.
Нагрів сім'янок при сушінні в рухомому шарі може бути не більше 50-60 ° С, на барабанних і пневмобарабанних - 55-85 ° С, а при сушінні в нерухомому шарі - 45-55 ° C. Знімання вологості за один пропуск через сушарки безперервної дії 4-12%, а періодичного (вентильовані бункери та підлогові пристрої з підігрівом повітря) до 2% на годину. Теплові режими сушіння насіння соняшника подано у таблиці 58.
Насіннєвий матеріал.Для сушіння насіннєвого матеріалу застосовують ті ж сушильні пристрої, що й для промислової сировини. Зберігаються самі вимоги до сушіння вихідного вороха.
Насіннєвий матеріал має бути просушений до вологості 6-7%. Знімання вологості при сушінні в рухомому шарі 3-4%, а в нерухомому 0,6-1% на годину за одну перепустку. Тепловий режим сушіння проводиться згідно з таблицею 57. Сушити насіннєвий матеріал в агрегатах типу ABM не можна, тому що не забезпечується достатня рівномірність нагріву насіння і погіршується їх схожість.
Агрегати для сушіння насіння
Для сушіння насіння соняшнику використовують шахтні сушарки СЗШ-8, СЗШ-16, СЗШ-16Р, що входять до зерноочисних комплексів КЗС-10, КЗС-20Ш, КЗС-25Ш, КЗС-40Ш, барабанні - СЗСТ-8, пневмобарабанні СБ-1, 5, відділення вентильованих бункерів ОБВ-50, ОБВ-100, К-878 (ГДР), обладнані повітропідігрівачами типу ВПТ-600, підлогові пристрої з повітропідігрівачами.
Шахтні сушаркизабезпечують м'який режим сушіння як промислової сировини, так і насіннєвого матеріалу. Технологічні лінії комплексів КЗС дозволяють організувати безперервність, поточність технологічного процесу обробки вологого насіння.
Барабанні та пневмобарабанні сушаркивикористовують переважно для сушіння промислової сировини. Барабанні можна використовувати і для сушіння насіннєвого матеріалу.
Установки періодичної дії (бункера активного вентилювання, підлогові пристрої) застосовують для охолодження, тимчасового зберігання та сушіння промислової сировини та насіннєвого матеріалу. Бункери активного вентилювання ефективні й у технологічних комплексах шахтних сушарок для охолодження та лежіння насіння.
Технологічна схема сушіння насіння зерноочисного комплексу КЗС-25Ш.Завантаження сушильних відділень здійснюється з бункерів тимчасового зберігання відділення попереднього очищення ОП-50 після очищення насіння на машині попереднього очищення МПО-50. Після сушіння матеріал надходить у бункер резерву та сухого зерна, а з нього на остаточне очищення ЗВС-20А.
Бункери тимчасового зберігання (260 м3) обладнані датчиками рівня, температури та системою аерації.
Насіння вологістю 12-14% сушать при паралельній роботі шахт. Повітря (теплоносій), підігріте до 140-150 ° С при сушінні промислової сировини і до 60 - 80 ° С - насіннєвого матеріалу, з топкового агрегату за допомогою вентиляторів надходить через коробки, що подають, в шар насіння, нагріває їх і знімає вологість. Величина знімання її регулюється швидкістю руху насіння у шахті за допомогою розвантажувального пристрою шахт.
Висушене насіння надходить у нижні бункери і далі в норію, яка подає їх в охолоджувальну колонку, з якої вони направляються в бункер резерву та сухого зерна.
Якщо вологість насіння більше 14%, їх сушать при послідовній роботі шахт. Попередньо очищена купа надходить у першу сушильну камеру (шахту) і сушиться в ній, як зазначено вище. Підсушене та охолоджене насіння подається норією в другу сушильну камеру, звідки надходять в охолоджувальну колонку і далі в бункер резерву та сухого зерна, а з нього в остаточне очищення або на заготівельні пункти.
Технологічний процес сушіння насіння на зерноочисних комплексах КЗС-20Ш та КЗС-40Ш аналогічний сушінню на комплексі КЗС-25Ш. Агрегат ЗАВ-25 у комплексі із сушаркою СЗПБ-8 утворює комплекс КЗС-25Б. Схема його роботи аналогічна КЗС-25Ш.
Технологічна схема відділень вентильованих бункерів ОБВ-50, ОБВ-100.Попередньо очищене насіння по системі зернопроводів подається в завантажувальну норію відділення, якою піднімається вгору і через розподільник прямує до бункера. Перед заповненням бункера плаваючий повітряний клапан піднімають. Після закінчення заповнення бункера сім'янки з допомогою норії переміщаються протягом 3-5 хв із нижнього ярусу бункера у верхній. Щоб усунути ущільнені зони, повітряний клапан опускається, вмикається система охолодження або досушування. Просушене насіння вивантажують з бункера для повторного очищення та досушування або відвозять на заготівельні пункти.
Підготовка сушильного обладнання до роботи
Шахтні сушарки.Очищають шахти, охолоджувальні колонки, механізми, що транспортують, та інші пристрої, ретельно очищають від сміття, пилу, насіння інших культур. Перевіряють роботу заслінок клапанів, транспортуючих механізмів, топкового пристрою, апаратури керування роботою механізмів та контролю.
Для зниження дроблення сім'янок зменшують швидкість робочих органів норій з 3,3 до 1,6 м/с, замінюючи двигун приводу з частотою обертання 1420 с-1 на 950 с-1, встановлюють на ньому шків діаметром 120 мм, а на валу контрприводу зірочку z=10. Щоб не зменшувалась продуктивність норії, ковші на її стрічці встановлюють з кроком 160 мм.
Кут установки завантажувальних та перевантажувальних насіннєвопровідів доводять до 45-50°, збільшивши висоту норії на 1-1,2 м.
Якщо необхідно, проводять ремонт окремих вузлів та механізмів або їх заміну. На холостому ході перевіряють спільну роботу всіх вузлів та механізмів сушарки.
Бункери відділень ОБВ-50, ОБВ-100.При підготовці бункерів БВ-1,2 та БВ-25 для вентилювання та м'якорежимної сушіння насіння соняшника очищають їх від залишків зерна інших культур, оглядають та перевіряють роботу норій, вентиляторів, електрокалоріферів, трособлкової системи бункерів станції управління.
Для запобігання розкиданню сім'янок за межі приймального пристрою бункерів, за рекомендацією ВНІІМК, збільшують висоту його кільця на 300 мм.
Щоб запобігти зводоутворенню насіння при вивантаженні, конус бункера урізують так, щоб діаметр отвору в місці зрізу дорівнював 170-200 мм. До місця зрізу приварюють новий шибер збільшеного розміру.
Для сушіння насіння холодним повітрям бункера дообладнують вентиляторами підвищеної продуктивності.
Щоб підвищити продуктивність бункерів в режимі м'якої сушіння підігрітим повітрям, замість електрокалориферів встановлюють повітропідігрівачі типу ВПТ-600 (один повітропідігрівач на два бункери), з'єднавши їх одним повітроводом.
Робота сушильного обладнання
Сушарка СЗШ-8, СЗШ-16, СЗШ-16Р.Визначають вологість вороху соняшника та встановлюють режим та технологію (паралельна або послідовна робота шахт) сушіння.
Включають у роботу завантажувальні пристрої, плавно-відкривають заслінки і подають у них вихідну купу. Завантажують шахти насінням, запускають сушарку на прогрівання. Тривалість прогріву 25-30 хв при сушінні промислової сировини та 10-15 хв - насіннєвого матеріалу.
Температура теплоносія на режимі «прогрівання» встановлюється на 20° нижче передбаченої режимом сушіння (див. табл. 57). При прогріванні через 8-10 хв насіння випускають із шахти протягом 1-2 хв і через охолоджувальні колонки направляють у норію сирого насіння для повторної подачі в шахту.
Після прогріву відкривають дросельні заслінки вентиляторів, включають норії сухого насіння, норії та вентилятори охолоджувальних колонок. Першу порцію насіння нижньої частини камер протягом 20-25 хв направляють для досушування, а потім сушарка переводиться в режим «сушіння». При цьому сухе насіння виводиться завантажувальним пристроєм з шахт і направляється в охолоджувальні колонки, далі в бункер резерву та лежіння або повторне очищення.
Під час роботи стежать за справністю вузлів та механізмів сушарки, температурним режимом. Якщо температура теплоносія низька, то збільшують витрату палива, збільшивши тиск у системі, і навпаки. При високій температурі сім'янок на виході збільшують продуктивність розвантажувальних пристроїв шахт, змінивши амплітуди коливання каретки, або збільшують витрату повітря, відкривши заслінки дроселів коробок вентиляторів, що всмоктують.
Сушарка ЗЗСБ-8.Перед сушінням визначають вологість підлягає обробці вороху. Виходячи з його вологості та призначення, встановлюють режим сушіння.
Розпалюють топку і протягом 10-15 хв прогрівають сушильний барабан, доводять температуру на виході з барабана на 20-25° нижче встановленого теплового режиму. Після закінчення прогріву включають норію, плавно відкривають заслінку приймального носка норії для подачі насіння сушильний барабан. Коли вони пройдуть барабан і починають надходити в розвантажувальну норію, температура теплоносія піднімається до величини, передбаченої режимом сушіння.
Під час роботи уважно стежать за всіма вузлами та механізмами сушарки, температурним режимом. Режим сушіння уточнюють за температурою теплоносія та температурою нагріву насіння на виході з сушильного барабана, яка не повинна перевищувати 65° для промислової сировини і 30-45° C - для насіннєвого матеріалу. При перегріві насіння збільшують подачу вихідного вороху сушильний барабан. Якщо цього мало, то зменшують температуру теплоносія. У барабан має надходити максимальна кількість вороху, але щоб насіння не пересипалося на клапан-мигалку. При недостатньому зніманні вологості збільшують температуру теплоносія або відкривають до максимуму заслінки вихлопної труби. Насіння, що виходить із сушильного барабана, повинно бути чистим і не мати запаху диму і палива. Проби на вологість беруть: першу через 0,5 год, а надалі – не рідше ніж через 3 год.
Бункери активного вентилювання.Виходячи з вологості та призначення вороху, встановлюють режим сушіння, порядок переміщення насіння у вільний бункер.
Перед завантаженням бункера вивантажувальний шибер закривають, а клапан піднімають у верхнє положення. Завантаживши бункер до необхідного рівня, клапан опускають у положення, при якому його верхній торець буде на 150-250 мм нижче рівня насіння біля розподільної повітря труби. Після завантаження сім'янок поверхня насипу повинна мати форму правильного конуса з кутом укосу 40-45°. Якщо така поверхня не сформувалася, її слід оформити вручну, оскільки при неправильній установці клапана можливий і прорив повітря.
Після заповнення бункера насіння протягом 3-5 хв пересипають знизу нагору, щоб усунути ущільнені зони та створити умови для рівномірного сушіння. Цю операцію слід зробити і в процесі сушіння вологого вороху через кожні 3-4 години сушіння протягом 0,1-0,2 год.
Під час сушіння висота (рівень) насіння у бункері зменшується. Тому періодично (через 3-4 години) слід коригувати положення клапана, який опускають або піднімають при вимкненому вентиляторі.
Процес сушіння контролюється автоматично за допомогою установки в електричний ланцюг управління вентилятором та калорифером регуляторів вологості ВДК. Один регулятор налаштований на спрацьовування за відносної вологості 75, другий - понад 80%. При відносній вологості понад 75% включається один калорифер, а при вологості понад 80% - обидва калорифери.
Проби для визначення температури насіння та визначення їх вологості відбирають через пробовідбірник не рідше 3-4 рази на зміну.
Смажене насіння соняшника або гарбуза - це дуже смачно. До того ж, у них міститься багато корисних елементів. Нижче ми поговоримо про те, як сушити насіння правильно, щоб мати їх завжди під рукою і балувати себе у будь-який час.
Як сушити насіння правильно?
Як сушити насіння соняшнику
Необхідно ретельно промити їх у друшляку під проточною водою для позбавлення від сміття та пилу. Потім слід промокнути насіння серветкою, щоб забрати вологу.
Сушити продукт легко - досить виставити піднос розкладеним тонким шаром насінням на балкон під прямі промені сонця і періодично перемішувати їх. Після приблизно 4 годин вони вже будуть готові до зберігання.
Можна розкласти насіння на деку в один шар і поставити в прогріту до 180 градусів духовку хвилин на 20. Або помістити продукт у мікрохвильову піч на велику потужність і прогріти 20-25 хвилин.
Щоправда, у цьому випадку насіння не тільки висохне, а й просмажиться. Якщо ж ви вважаєте за краще готувати їх на сковорідці, то сушіть або на відкритому повітрі, або в електросушарку - розкладіть продукт у чаші і прогрівайте за мінімальної температури приблизно годину. Після цього насіння можна зсипати в ємності для зберігання і смажити в міру потреби.
Щоб отримати солоне насіння, використовуйте один із способів:
- посипати їх сіллю під час приготування і перемішати;
- вимочити насіння у сольовому розчині – 500 г солі на літр води. Час: від 6 до 36 годин, залежно від бажаної солоності.
Другим способом одержують солоні ядра, а не лише оболонку.
Як сушити гарбузове насіння
Щоб дістати гарбузове насіння, потрібно акуратно зрізати верх овочів, вирізати серцевину, намагаючись не пошкодити насіння. Після цього вони витягуються з м'якоті та ретельно промиваються до зникнення липкого ефекту.
Сушіння проводиться наступними способами.
